广东
案例：广东某化妆品厂发泥废水处理项目
项目背景
广东某知名化妆品生产企业主要生产各类发泥、发蜡等美发产品，日产量达到5吨。在生产过程中产生了大量高浓度有机废水，原有处理设施无法满足日益严格的环保排放标准，企业面临环保处罚风险。为此，该企业投资300万元新建了一套专门针对发泥废水的处理系统，设计处理能力为50吨/天。
废水成分与来源
该厂发泥废水主要来源于三个环节：一是生产设备清洗废水，含有大量油脂和表面活性剂；二是产品不合格品处理产生的废水，含有高分子聚合物和硅油；三是车间地面冲洗水，混有少量原料和成品。废水主要污染物指标为：COD浓度8000-12000mg/L，BOD5浓度3500-5000mg/L，SS浓度1500-3000mg/L，石油类物质含量800-1200mg/L，pH值6.5-8.5。
处理工艺流程
针对发泥废水高COD、高油脂的特点，设计采用了"预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：
预处理阶段
：废水首先经过机械格栅去除大颗粒杂质，然后进入调节池进行水质水量均衡。调节池后设置气浮装置，通过投加PAC和PAM药剂，去除大部分悬浮物和油脂。
生化处理阶段
：采用"水解酸化+接触氧化"工艺。废水先进入水解酸化池，将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性；然后进入生物接触氧化池，通过填料上附着的微生物降解有机污染物。
深度处理阶段
：生化出水进入混凝沉淀池，进一步去除残留SS和胶体物质；最后经过活性炭吸附和紫外线消毒后达标排放。
处理效果与运行情况
系统运行稳定后，出水水质完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准：COD<100mg/L，BOD5<20mg/L，SS<70mg/L，石油类<5mg/L。整套系统自动化程度高，运行成本约为2.8元/吨水，年减排COD达150吨，取得了显著的环境效益和经济效益。
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