山西
压力容器作为工业生产中的关键设备，其制造质量直接关系到后续运行安全与人民生命财产安全。11月中旬，湖北特检院黄石分院承压科室在压力容器制造监检过程中，凭借精湛的专业技术与高度的责任意识，成功排查并消除两起重大安全隐患。
据黄石分院相关负责人介绍，近日在对开·铁区两家压力容器制造单位的监检工作中，该院技术人员严格按照规范标准开展细致核查，敏锐发现两处严重不符合项，一是某容器制造厂某型号压力容器关键连接部位本应采用带颈对焊法兰，制造单位却违规使用平焊法兰，此举将导致法兰连接强度不足，在高压工况下极易引发泄漏风险；二是某科技公司某批次容器接管按原设计应采用GB/T9948材质，而制造单位提供的材质证明书显示为GB/T8163材质，后者在耐压性、抗腐蚀性等关键指标上无法满足该工况下压力容器的安全运行要求，给设备长期稳定运行埋下重大隐患。
发现隐患后，黄石分院第一时间启动应急处置流程，当即向上述两家单位分别发出整改指令和《监督检验意见通知书》，明确指出问题根源、潜在风险及整改要求，责令其限期完成整改。两单位深刻认识到问题的严重性并迅速组织技术力量制定整改方案，严格按照规范标准进行了整改并提供见证材料，从而完成闭环，从源头上消除了两起重大安全隐患。
下一步，黄石分院将持续强化特种设备制造监检环节的质量管控，加大对关键环节、重点设备的检验力度，为黄石特种设备制造产业高质量发展提供技术支撑。
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