【技术文摘】380m³高炉无计划休风快速恢复实践

来源：市场资讯

（来源：中国炼铁网）

李瀚东 程平 裴利斌 杨松森

（广东新兴铸管有限公司）

摘 要 广东新兴铸管有限公司380m³高炉，因主卷扬减速机故障引发无计划休风，休风时长7小时15分钟。通过优化堵风口策略、强化炉内热量补充、精准调控布料参数及负荷提升节奏等措施，复风后11小时18分钟实现全风口送风，炉况快速恢复稳定。本文详细介绍休风原因、处理过程及恢复措施，为同类高炉重负荷情况下，无计划休风快速恢复提供参考。

关键词：380m³高炉 无计划休风 快速恢复 炉况调控

1 高炉基本情况

该高炉有效容积380m³，采用双料车+无料钟炉顶布料系统，实施“平台+漏斗”布料模式；配套3座卡卢金顶燃式热风炉、1个铁口及14个风口。2024年4月完成炉缸整体浇筑及炉身破损冷却壁更换与喷涂改造，投产后生产指标稳定：日产量1610t，平均风量1240m³/min，富氧量3700m³/h，燃料比523kg/t.Fe，煤比153kg/t.Fe。

2 休风原因及处理过程

2.1 故障发生与前期调控

2025年7月22日8:25，高炉主卷扬出现“电机转动、减速机不转”故障，导致无法上料，维修工迅速判断是主卷扬减速机轴断裂。现场立即启动应急调控：8:30将富氧量降至2000m³/h，8:33开始减风，8:36停氧，8:38停煤，8:39退出BPRT透平；8:45风量减至480m³/min、冷风压力40kPa，期间炉顶温度升高，炉顶打水设备故障无法启用，此时铁口出现见风现象。

2.2 休风操作

9:24高炉出完铁后正式休风，累计故障至休风间隔59分钟。休风后立即执行安全措施：炉顶点火排除残余煤气，全面检查炉顶设备；对14个风口采用炮泥全堵封闭，检查确认无灌渣情况，部分风口仅存少量焦炭。

3 复风方案与实施

3.1 复风准备

休风期间完成主卷扬减速机更换，同步制定复风方案：优化布料参数强化中心气流，增加堵风口数量保障初始鼓风动能和透气性，集中补充净焦提升炉缸热量。

3.2 关键复风参数

- 布料制度：初始采用矿石（30°/2r、27.5°/3r、25°/2r）、焦炭（32°/4r、29.5°/2r、27°/2r、24°/3r），后调整矿石中心25°为1r，以强化中心，调整后负荷4.01，矿批12.5t；

- 风口配置：原计划堵4个风口，结合7小时以上休风时长及4.60重负荷背景，调整为堵6个风口（4#、5#、7#、8#、10#、11#）；

- 热量补充：复风后集中加净焦13.2t（1650kg/车×8车），配加硅石2t、菱镁石1t；

3.3 复风后调控过程

16:39正式复风，复风初始风温1000℃（未开混风），随风温上升至1090℃，风量快速提至660m³/min，冷风压力88kPa。16:49成功引煤气。16:56开始喷煤1.5t/h，结合理论燃烧温度（控制上限2300℃）逐步提煤增氧：18:07富氧1000m³/h，20:35煤量达5.5t/h、富氧2100m³/h，通过“先提煤后增氧”快速补充炉内热量。

负荷提升遵循“稳步递进”原则：从复风时4.01，随净焦下达和正常料线的恢复逐步加到4.57，矿批同步增至15t，期间开启鼓风脱湿（设定湿度17g/m³）。风口恢复按“分批有序”原则执行：22:10开5#风口，3:30投入BPRT透平，次日3:57开最后一个4#风口，实现全风口送风。

复风后40分钟（17:20）安排出铁，规避撇渣器冻结风险；17:35铁口打开，虽初始铁水物理热1378℃偏低，但流动性良好，渣沟结壳无堵塞，第三炉后炉渣流动性明显改善，下渣沟结壳现象消除。

4 恢复效果

复风后11小时18分钟实现全风口送风，炉况恢复期间仅出现3次局部小滑尺（因物理热不足导致），随炉温上升后自行缓解。生铁质量合格无号外铁，Si含量从首炉0.64%逐渐上升最高1.11%，后Si含量逐渐降低到合理区间，铁水物理热上升至1450℃以上；炉渣R2成分搭配合理，冶金性能良好。

下表为休复风前后铁水炉渣成分

5 结语

本次无计划休风快速恢复的关键在于：精准判断故障后及时控风停氧，休风期间做好风口封堵与设备检查；复风后优化布料强化中心、增加堵风口数量保障鼓风动能和透气性、集中加焦补充热量；复风后通过“提煤增氧”协同调控炉温，稳步提升负荷与恢复风口数量，合理把控出铁节奏。整套措施实现了炉况快速稳定恢复，为同类高炉应急处理提供了实践经验。