岳乡工业乡愁 技艺精劳动美 侯银海忆汽车配件厂理化室铸就质量之魂

“理化室”，铸件质量的“司法中心”，“从白口到球墨，变的只是材料，不变的是对极致的追求。”在汤阴县配件厂的工业版图上，理化室犹如一颗精密运转的齿轮，默默支撑着年产数万吨铸件的质量长城。作为1992年以占地工身份进厂的“新人”，侯银海对厂区布局的记忆如镌刻般清晰：从大门前行百米，路东的红砖瓦房依次排开，机工四车间主任韩福生率队精雕细琢；向东两间，铸造术科与产品物理实验室由科长纪丙寅、王有林及实验员贾梅香把守，显微镜与天平是他们最亲密的伙伴；再向东两间，化验员赵晓敏、刘艳玲的化学试剂瓶折射着金属的光泽。这方寸之地，正是铸件从“铁水”蜕变为“合格品”的质控中枢。

一、理化室：质量堡垒的精密构造

理化室的核心使命，是让每一块铸件都经得起科学的拷问。其运作逻辑如同精密仪器：

‌化学成分分析‌：直读光谱仪如“火眼金睛”，瞬间捕捉铁水中的硅、锰等元素含量，确保合金配比精准如配方‌1。湿法分析则如老中医号脉，通过滴定反应验证元素浓度，为熔炼炉提供实时修正指令。

‌力学性能测试‌：万能电子试验机对铸件施以“压力拷问”，拉伸强度、屈服强度等数据直接决定其能否承受车轮的滚滚重压。硬度计则如“触诊器”，评估铸件表面的耐磨铠甲是否足够坚硬。

‌金相检验‌：显微镜下的金属世界如微观森林，晶粒大小、石墨形态的细微差异，暴露着冷却速度或热处理工艺的瑕疵。样品需经切割、研磨、抛光，最终在蚀刻液中显形，这过程如同为铸件做“病理切片”。

‌无损探伤‌：超声波与X射线如“透视眼”，穿透铸件内部捕捉气孔、缩松等缺陷。实验室紧邻楼梯口，重型铸件搬运的轨迹，是质量防线与生产车间的无声纽带。

二、技术迭代：从白口铸铁到球墨铸铁的跃迁

1990年代的理化室，见证了铸铁技术的三次革命：

‌白口铸铁时代（1970-1992）‌：铸件坚硬如石，却脆如玻璃。理化室的检测重点，是碳化物的形态与分布，这直接关联着铸件的抗裂性能。

‌灰口铸铁时代（1992-1994）‌：石墨片状如墨洒宣纸，铸件韧性提升。理化室新增了石墨长度与分布的量化指标，显微镜下的“墨韵”成了质量的诗篇。

‌球墨铸铁时代（1995起）‌：镁合金如魔法师，将石墨点化为珍珠。理化室的检测清单多了球化率、球径大小等参数，力学性能测试中，延伸率与冲击功的数值，成了判断“魔法”成功与否的标尺。

三、数据洪流中的质量护航

在理化室的精密仪器与数据报表背后，是1990年代配件厂从乡镇企业向利税大户的华丽转身：

‌1992年技术革命‌：350万元投资扩建厂区，铸造、砂处理、油漆喷涂三条生产线如三条巨龙，年产能跃升。理化室的检测频率随之翻倍，光谱仪的火花与天平的数据，成了生产线上的“质量节拍器”。

‌1993年荣誉加冕‌：河南省“乡镇企业利税20强”的奖牌，凝结着理化室无数个日夜的检测数据。每一份合格的力学性能报告，都是对“质量即生命”的无声诠释。

‌2003年巅峰时刻‌：工业总产值5280万元，理化室的检测范围已从刹车总成扩展到车轮钢圈。球墨铸铁的检测标准，从最初的“合格/不合格”细化为球化率≥85%、球径5-15μm的精确门槛。

四、劳动美学的微观叙事

在侯银海的记忆中，理化室的日常是科学与匠心的交响：

‌赵晓敏的化学乐章‌：她手中的滴定管如指挥棒，每一次精准的液滴落下，都是对铁水成分的终审判决。1995年刹车总成质量攻坚时，她连续72小时驻守实验室，数据报表上的每一个小数点，都浸着汗水。

‌纪丙寅的显微镜哲学‌：他常说：“金相照片是铸件的身份证。”1994年轧钢辊开裂事故中，他通过金相分析锁定冷却速度缺陷，避免了一场质量危机。显微镜下的金属世界，成了他解读工艺密码的罗塞塔石碑。

‌王有林的硬度计人生‌：他手中的硬度计如“压力测试仪”，1996年产值冲刺1000万元时，他检测的每一块车轮钢圈，都承载着“多劳多得”的激励。布氏硬度值（HB）的波动，成了生产线情绪的温度计。

五、工业乡愁的现代回响

2003年，华兴公司职工人数突破千人，理化室的检测设备已从手动天平升级为自动光谱仪。但侯银海仍怀念红砖瓦房里的旧时光：贾梅香用砂纸打磨样品的沙沙声，刘艳玲在通风柜前处理废液的专注眼神，纪丙寅在显微镜前紧锁的眉头——这些画面，与“河南省乡镇企业利税20强”的奖牌一起，构成了岳乡工业乡愁的底片。

当2025年的阳光穿透理化室的玻璃窗，侯银海仿佛看见：1990年代的铁水仍在光谱仪的火花中流淌，球墨铸铁的珍珠仍在金相照片里闪烁。这方寸之地，不仅是铸件的质量堡垒，更是“技艺精·劳动美”的永恒见证——在这里，科学数据与匠人精神，共同浇筑了中国乡镇工业的钢铁脊梁。

岳乡工业乡愁：“技艺精·劳动美” 理化室护航万吨铸件的材质升级之路

在汤阴这片浸润着历史底蕴的土地上，工业发展的脉络里始终镌刻着“匠心”与“坚守”。侯银海的记忆深处，藏着岳乡汽车配件产业从白口铸铁到灰口铸铁，再到球墨铸铁的材质迭代史，而那间不起眼的“理化室”，正是这场产业升级背后默默护航的质量基石。

上世纪90年代，侯银海作为占地工进入汤阴县配件厂，厂区东侧那排红砖瓦房至今仍清晰烙印在他的脑海中。从西向东数，4间房是机工四车间，由韩福生担任主任；紧邻的2间房是铸造技术科与产品物理实验室，纪丙寅任科长，王有林、贾梅香两位物理实验员在此伏案忙碌；最东侧的2间则是化验室，赵晓敏、刘艳玲两位化验员专注于每一份样品的成分分析。1990年至2003年间，正是这小小的理化室与铸造技术科携手，为配件厂年产数万吨铸件筑牢了质量防线，成为产品合格出厂的“把关人”。

铸造理化室，作为铸造企业的核心技术枢纽，以科学检测为刃，守护着产品质量的生命线。其核心功能兼具“质量保障”与“生产指导”双重使命：通过化学成分分析、力学性能测试等精准检测，直接判定铸件是否符合标准，同时快速反馈数据，帮助车间优化工艺参数、降低废品率。在检测项目上，湿法分析与光谱分析精准测定合金元素含量，确保铸件成分契合设计要求；万能电子试验机、硬度计等设备精准测试拉伸强度、屈服强度与硬度，全面评估机械性能；金相检验通过显微镜观察组织结构，排查缺陷、验证热处理效果；超声波、X射线等无损探伤技术，则让铸件内部缺陷无所遁形。这座布局合理的理化室，紧邻生产区与搬运通道，炉前快速分析室实时监测熔炼铁液成分，型砂实验室就近检验砂处理系统性能，再加上通风柜废气处理、分类中和废液等环保安全措施，既保障了检测效率，也守住了绿色生产底线。

回溯配件厂的发展历程，材质的每一次飞跃都离不开技术的探索与理化室的支撑。1970年翻沙车间创建，至1992年前，企业主要生产白口铸铁与灰口铸铁产品；1992年至1994年，轧钢辊生产让厂领导敏锐意识到，在铁水中添加硅铁、锰铁、球化剂等合金元素，能实现材质的质的飞跃。1995年3月至5月，刹车总成供不应求，全厂职工家属齐心协力“多劳多得”，掀起生产热潮；同年下半年，球墨铸铁车轮钢圈正式提上议事日程，年底便喊出“1996年产值1000万元”的奋进口号。

技术升级与产能扩张同步推进。1992年起，企业先后投资350万元，扩展厂区49亩，引进20台先进设备，建成铸造、砂处理、油漆喷涂三条完整生产线。基础设施的完善与技术改造的深化，让生产能力大幅提升：1993年总产值达503万元，实现利润24.1万元，上缴税金25.8万元，被河南省统计局授予“河南省乡镇企业利税20强企业”；1994年4月，付金祯荣获安阳市人民政府颁发的“安阳市先进工作者”称号。

截至2003年，汤阴县配件厂职工人数增至1000人，工业总产值飙升至5280.7万元，利润201.8万元，上缴利税388.9万元，创下建厂60年来的最高纪录。1992年至2003年的11年间，企业累计实现工业总产值3.2亿元，上缴税金2460万元，实现利润1160万元，同时积极反哺社会，为支农、救灾、修路等公益事业捐款120万元。

从白口铸铁到球墨铸铁的材质迭代，从手工操作到规模化生产的产能跃升，岳乡汽车配件产业的发展，是中国乡镇工业转型升级的生动缩影。侯银海记忆中的那排红砖瓦房、理化室里忙碌的身影，不仅见证了“技艺精·劳动美”的工业精神，更承载着一代人的乡愁与坚守——正是这份对质量的极致追求，让岳乡工业在时代浪潮中站稳脚跟，书写出属于自己的辉煌篇章。

岳乡工业乡愁：“技艺精·劳动美”侯银海忆汽车配件从白口铸铁到灰口铸铁再到球墨铸铁的“理化室”征程

在豫北汤阴县宜沟镇的工业记忆中，宜沟铁木社后更名为汤阴县汽车配件厂，理化室，曾是一代工匠心中的“技术圣殿”。1990年代，占地工侯银海初入工厂时，总对大门东侧那排红砖瓦房印象深刻：机工四车间的轰鸣声、铸造术科与物理实验室的严谨气息，以及化验室里精密仪器的嗡鸣，共同构成了那个年代工业生产的“质量密码”。

理化室：铸件质量的“守门人”

从1990年至2003年，理化室铸造技术科，是公司年产数万吨铸件的核心保障。彼时，白口铸铁、灰口铸铁到球墨铸铁的技术迭代，对材料性能检测提出了更高要求。理化室通过化学成分分析、力学性能测试等手段，为每一批铸件打上“质量标签”。

化学成分分析：通过湿法或光谱仪检测合金元素含量，确保铁水配比精准。例如，球墨铸铁需严格控制碳、硅含量及球化率，理化室通过直读光谱仪快速测定，为工艺调整提供依据。

力学性能测试：拉伸强度、硬度等数据的反馈，直接指导铸造工艺优化。侯银海回忆，曾通过检测发现某批次灰口铸铁抗拉强度不足，溯源后调整炉温与冷却速率，使废品率降低15%。

从白口到球墨：技术跃迁的“幕后功臣”

20世纪90年代，机械厂从传统农机配件向汽车零部件转型，对铸件性能要求大幅提升。白口铸铁因脆性大逐渐被淘汰，灰口铸铁成为主流，而球墨铸铁凭借高强度、高韧性成为高端铸件的“新宠”。

工艺革新：理化室通过检测数据，推动冲天炉熔炼工艺改进，引入稀土镁合金球化剂，成功将球化率提升至90%以上，铸件抗拉强度突破400MPa。

数据赋能：侯银海主导建立“理化检测-工艺反馈”闭环体系。例如，某次灰口铸铁件出现缩松缺陷，理化室通过金相分析定位硫含量超标，最终优化焦炭配比，使产品合格率提升至98%。

匠心传承：从“铁匠铺”到“智造厂”

作为华兴机械厂转型发展的亲历者，侯银海见证了传统铸造向现代化生产的跨越。1998年企业产值突破4000万元，2003年达5280万元，背后是理化室对数万吨铸件的质量托举。而侯银海本人，也从一名普通技术员成长为全国知名的职教先锋，将“精工”精神融入职业教育，培养出大批技能人才。

结语：劳动美，技艺长存

如今的宜沟华兴机械厂，已成长为占地3万平方米、年产值过亿的现代化企业。而那间红砖瓦房里的理化室，虽已升级为智能化检测中心，但其“以数据为尺，以匠心为魂”的精神内核始终未变。正如侯银海所言：“从白口到球墨，变的只是材料，不变的是对极致的追求。”

（注：文中数据及历史背景参考汤阴县华兴机械厂档案及侯银海口述史）

岳乡工业乡愁“技艺精·劳动美”侯银海忆汽车配件“理化室”为年产数万吨铸件保驾护航

在当代中国工业化的宏大叙事中，那些被岁月尘封的车间与实验室，往往承载着一代工人的集体记忆与情感乡愁。本文以侯银海先生的亲身经历为线索，聚焦于1990年至2003年间岳乡汽车配件厂的“理化室”，探讨这一核心部门如何以精湛技艺和辛勤劳动，为年产数万吨铸件保驾护航。侯银海作为占地工入厂的见证者，其回忆不仅勾勒出工厂的物理布局与人事脉络，更揭示了理化室在质量保障、生产优化中的科学作用。通过回溯工厂从1970年代灰铁时代到1990年代中期球墨铸铁技术革新的演变，本文旨在颂扬“技艺精·劳动美”的工业精神，反思劳动价值在现代化进程中的永恒意义。

一、工厂布局与人事记忆：红砖瓦房里的集体协作

侯银海初入工厂的记忆，始于1990年代初。作为占地工，他踏入厂区大门，前行百余米，映入眼帘的是一排朴实的红砖瓦房，坐落在路东侧，宛如工业时代的缩影。这排建筑不仅是生产的心脏，更是技术协作的枢纽。其布局井然有序：西侧为机工四车间，占据四间房，车间主任韩褔生在此指挥日常运作，负责机械加工环节；向东两间房，则是铸造术科及产品物理实验室，由科长纪丙寅领导，实验员王有林和贾梅香在此执行关键检测任务；再向东两间房为化验室，化验员赵晓敏和刘艳玲专司化学成分分析。这种紧凑的物理安排，体现了效率至上的工业设计——实验室靠近生产区，便于快速数据反馈，而红砖瓦的材质则诉说着那个年代的质朴与坚韧。

在1990-2003年间，这小小理化室凝聚了十余名技术人员的汗水与智慧。纪丙寅作为科长，以严谨著称，常教导团队“数据是质量的命脉”；王有林和贾梅香专注物理测试，一丝不苟；赵晓敏和刘艳玲在化验室中，以女性特有的细致，确保每批原料的纯净。侯银海回忆道：“每日清晨，瓦房内仪器嗡鸣，大家各司其职，像一台精密的机器。韩主任的车间与我们实验室仅一墙之隔，问题一出现，就能即时沟通。”这种协同劳动，不仅保障了年产数万吨铸件的稳定输出，更在无形中编织了一张人情网络，成为工业乡愁的情感载体——红砖瓦房下，是集体主义精神的生动写照。

二、理化室的核心功能：科学检测铸就质量长城

理化室作为铸造企业的“神经中枢”，其核心使命是通过系统化检测，确保铸件从原料到成品的全程可控。侯银海强调，在年产数万吨的规模下，任何疏漏都可能导致批量废品，因此理化室的功能可归纳为两大支柱：质量保障与生产指导。这两者相辅相成，为工厂的腾飞奠定了基石。

- 质量保障：铸件合规的守护者

理化室的首要职责是确保每件产品符合国家标准与客户要求。通过化学成分分析、力学性能测试、金相检验和无损探伤四大项目，团队构建了严密的质量防火墙。例如，化学成分分析采用湿法或直读光谱仪，快速测定铁水中的硅、锰等元素含量，确保合金配比精准——1995年后，随着球墨铸铁技术的引入，这一环节更显关键，赵晓敏常需加班检测硅铁、锰铁球化剂的添加效果。力学性能测试则由王有林主导，使用万能电子试验机和硬度计，评估铸件的拉伸强度、屈服强度等指标，直接决定产品能否承受汽车零部件的苛刻工况。金相检验在贾梅香手中，通过显微镜观察组织结构，识别热处理缺陷；而无损探伤（如超声波和X射线）则用于扫描内部裂纹，避免安全隐患。侯银海回忆：“一有异常数据，纪科长立即叫停生产线，避免了数吨铸件报废。这种严谨，让我们的产品远销全国。”

生产指导：优化工艺的智慧引擎

除了事后把关，理化室更扮演着事前预警的角色。检测数据的快速反馈（通常当天出结果），帮助企业动态调整熔炼温度、浇注速度等参数，显著降低废品率。例如，炉前快速分析室设于熔炼区附近，刘艳玲需实时监测铁液成分，指导工人添加合金元素——这在1992-1994年轧钢辊生产中已初见成效，至1995年刹车总成量产时更成为常态。同时，型砂实验室靠近砂处理系统，检验型砂的透气性和强度，确保铸造模具的稳定性。侯银海指出：“1996年产值冲刺1000万元的目标，就靠这些数据支撑。一次型砂检测发现问题，我们连夜调整配方，避免了整批车轮钢圈变形。”此外，环保与安全措施也不容忽视：通风柜处理废气高空排放，废液经中和后分类处置，体现了早期工业的可持续意识。

三、技术演进与时代烙印：从灰铁到球墨铸铁的工业革命

理化室的辉煌，离不开工厂的历史沉淀与技术蜕变。侯银海的叙述将我们带回1970年翻沙车间的创建期，那时工艺简陋，主要生产灰铁和白铁铸件，质量依赖经验而非数据。1992年前，工厂处于“灰铁白铁时代”，理化室虽初具雏形，但检测手段有限。转折点在1992-1994年，随着轧钢辊生产的兴起，厂领导（如纪丙寅）意识到铁水添加合金元素（如硅铁、锰铁）的潜力，理化室开始系统化升级设备。

1995年成为关键年份：3月至5月，刹车总成项目启动，工厂打破“大锅饭”模式，推行多劳多得制度，侯银海等工人积极性高涨；后半年，球墨铸铁车轮钢圈技术正式落地，理化室的作用被提升至战略高度。年底，工厂喊出“1996年产值1000万元”的豪迈口号，理化室通过精准检测，支撑了这一飞跃——球墨铸铁的强度远超灰铁，但需严格控制球化剂添加，赵晓敏的化验数据成为生产线的“指南针”。侯银海感慨：“从手工作坊到现代铸造，理化室是 silent hero（沉默英雄）。1995年，我们首次用光谱仪替代湿法分析，效率翻倍，这才赶上产能需求。”这一演进，不仅映射了中国90年代工业化的加速，更彰显了劳动者在技术革新中的适应力与创造力。

四、劳动之美与技艺之精：侯银海视角下的工业乡愁

透过侯银海的回忆，理化室的日常升华为一曲劳动赞歌。他描述道：冬日清晨，红砖瓦房内暖气微熏，贾梅香在显微镜前专注制样，王有林记录着拉伸试验的数据；夏夜加班，赵晓敏和刘艳玲处理废液至深夜，只为次日生产不延误。这种劳动，不仅是体力的付出，更是技艺的凝练——侯银海自己从占地工成长为技术骨干，学会操作探伤仪，体会到“每份数据背后，是万吨铸件的安全”。

“技艺精·劳动美”的主题在此熠熠生辉：技艺精，体现在团队对科学仪器的娴熟驾驭和对细节的极致追求；劳动美，则源于集体协作中的奉献与自豪。侯银海忆及1996年目标达成时的场景：“全厂欢庆，理化室收到表彰，纪科长说‘这不是数字，是咱们的汗水结晶’。”这种情感，超越了经济指标，成为一代工人的身份认同。如今，工厂虽可能随时代变迁而淡出，但理化室的遗产——严谨、创新、协作——仍是中国工业精神的永恒注脚。

结语：守护记忆，传承精神

岳乡汽车配件厂的理化室，在侯银海的叙述中，不再仅是红砖瓦房里的几间实验室，而是一座工业丰碑。它为年产数万吨铸件保驾护航的岁月，是“技艺精·劳动美”的生动诠释：科学检测铸就质量，辛勤劳动驱动创新。从1970年的翻沙车间到1996年的千万产值，理化室见证了中国铸造业的蜕变，也孕育了无数像侯银海这样的普通英雄。在当今智能制造时代，重拾这份乡愁，不仅是对过去的缅怀，更是对劳动价值与工匠精神的深切呼唤——技艺或许迭代，但精益求精的匠心，永不过时。让这段记忆，如铸件般坚固，在时光长河中熠熠生辉。

岳乡工业乡愁“技艺精·劳动美” | 侯银海忆汽车配件“理化室”：为年产数万吨铸件保驾护航

在侯银海的记忆深处，上世纪90年代作为“占地工”走进配件厂的那一天，依旧清晰如昨。画面的起点，是进厂大门后东行一百多米，路旁那一排质朴而庄严的红砖瓦房。这里，不仅是工厂生产的核心枢纽，更是数万吨铸件质量的生命线，是“技艺精·劳动美”精神最纯粹的体现。

这排瓦房自西向东，依次是机工四车间，车间主任韩福生掌管着约四间房的天地。紧邻其东侧的两间房，是承载着技术重量的“铸造技术科”与“产品物理实验室”，科长纪丙寅坐镇于此，麾下有王有林、贾梅香等物理实验员，他们日复一日地与材料的强度、硬度打交道。再往东两间，则是充满精密仪器的“化验室”，化验员赵晓敏、刘艳玲的身影忙碌其间，她们的目光聚焦于金属最本质的化学成分。

从1990年到2003年，这看似寻常的几间红砖房，构成了工厂的“理化检测中心”。它如同一位沉默而严谨的守护神，用科学和数据，为配件厂年产数万吨铸件的辉煌业绩，提供了最坚实的质量保障。

一、 “理化室”：铸件质量的“司法中心”

在铸造行业中，理化室绝非一个简单的“化验”部门。它是质量保障体系的“司法中心”，每一件产品都必须在这里经受科学的审判，合格方能放行。它的核心功能，决定了整个工厂产品的信誉与生命。

质量保障的最终裁决者：通过精确的化学成分分析、力学性能测试，理化室的报告直接裁定着铸件是否达标。它是质量管理体系（即便在当时是雏形）中不可或缺、最具权威的一环。

生产过程的智慧导航：检测结果必须快速、准确。一旦发现数据异常，理化室能立即向熔炼、造型等前端工序发出预警，指导他们调整工艺参数，从而有效降低废品率，节约成本。

二、 科学护航：解密理化室的“十八般武艺”

为了完成保驾护航的使命，理化室配备了当时先进的技术手段，展开了一系列严谨而精密的检测。

化学成分分析：这是确保铸件“基因”正确的第一步。采用湿法分析或直读光谱仪，快速测定铁水中碳、硅、锰、硫、磷及各类合金元素的含量。正是这一关键环节，见证了工厂从灰铁、白铁到球墨铸铁的技术飞跃。

力学性能测试：铸件“力气”有多大，在这里见分晓。利用万能电子试验机、硬度计等设备，测定铸件的拉伸强度、屈服强度、延伸率和硬度，评估其在实际使用中能否承受足够的载荷。

金相检验：这是窥探金属内部世界的“显微镜”。实验员将样品切割、研磨、抛光、腐蚀后，在显微镜下观察其组织结构，分析石墨形态、基体组织，并判断热处理效果，从微观层面解读产品的性能优劣。

无损探伤：在不破坏铸件的前提下，利用超声波、X射线等手段，像给产品做“CT”一样，探测其内部是否存在气孔、缩松、裂纹等隐蔽缺陷。

此外，为了实时控制质量，工厂还设有 “炉前快速分析室”，紧邻熔炼区，对铁水成分进行快速分析，为炉工调整配方争取宝贵时间；以及 “型砂实验室” ，负责检验型砂的强度、透气性等性能，确保铸件“外模”的合格。

三、 时代的印记：从翻沙车间到球墨铸铁的跨越

侯银海的回忆，串联起了工厂技术演进的历史脉络：

1970年-1992年（灰铁白铁时代）：翻沙车间创建，产品主要以灰铸铁、白口铸铁为主。

1992年-1994年（轧钢辊与意识觉醒）：在生产轧钢辊的过程中，厂领导和技术人员认识到，铁水不再是简单的铁水，可以通过添加硅铁、锰铁等合金元素来改变其性能，这是技术思想的第一次解放。

1995年（改革与探索）：3月到5月，为刹车总成望销厂生产部件，厂里打破“大锅饭”，实行多劳多得，极大地调动了职工和家属的积极性。下半年，技术攻关的重点落在了“球墨铸铁车轮钢圈”上，这标志着产品结构向高附加值、高技术含量的转型。年底，“96年产值1000万元”的响亮口号，激励着全厂上下向新的目标奋进。

正是在这技术变革的浪潮中，理化室的作用愈发凸显。每一次合金元素的添加，每一次球化剂的使用，都需要理化室提供精确的数据支撑。红砖瓦房里的每一次滴定、每一次加压、每一次观测，都直接关系到新产品研发的成败与批量生产的质量稳定。

结语

如今，那排红砖瓦房或许已随时代变迁而消失，但侯银海与纪丙寅、王有林、贾梅香、赵晓敏、刘艳玲等一代岳乡工业人，在那方寸实验室里所秉持的精益求精的“技艺”精神，以及他们用智慧和汗水所诠释的“劳动”之美，却沉淀为一段深刻的工业乡愁。

他们手中的试瓶、记录的数据、守护的标准，共同汇聚成一股无声却强大的力量，真正地为年产数万吨的铸件，保驾护航，在岳乡的工业发展史上，刻下了不可磨灭的功勋印记。