从“追风逐日”到“聚链成群”

（来源：嘉兴日报）

转自：嘉兴日报

　　■记者 潘晓琴 通讯员 郭亚荣

　　近日，浙江振石新材料股份有限公司（以下简称“振石股份”）喜讯连连：通过国家级制造业单项冠军企业复审；旗下华美新材通过国家级专精特新“小巨人”企业复审；跻身全球新能源企业500强。

　　这三项含金量十足的荣誉分别从全球竞争力、细分领域领导力与专业化创新实力三个维度，见证了振石股份在清洁能源材料领域的综合实力。

　　2005年，振石股份从“追风逐日”的风电材料起步，历时20年，现已成为“聚链成群”的清洁能源材料综合解决方案提供商。这一历程不仅是一家企业的成长史，也是嘉兴新能源材料产业发展的生动印证。

　　追风：从跟跑到领跑，成就冠军

　　振石股份的这条追风之路，始于2005年。彼时中国风电刚刚起步，风电总装机容量不到1500兆瓦，且风电叶片材料大多依赖进口。当年6月3日，振石股份与海外风电巨头签订首单出口合同，这是中国风电材料走向世界的第一步。

　　“当时国内风电材料市场几乎被国际巨头垄断，我们要做的就是打破这种局面。”回顾创业历程，振石股份相关负责人表示。

　　通过持续的技术攻关，公司逐步掌握了风电玻纤织物的核心技术，产品质量达到国际先进水平。截至今年6月30日，公司累计拥有发明专利32项、实用新型专利210项，掌握21项核心技术。

　　从追风到乘风，如今，振石股份在风电织物领域的全球市场份额超35%；全球每3支风电叶片就有1支使用其材料。从131米陆上叶片，到16兆瓦海上超大型机组，再到全球首款V字形漂浮式风机，振石股份以技术实力成为全球风电产业升级的“关键力量”。

　　逐日：从风电到光伏，构建矩阵

　　在风电材料领域取得领先地位后，振石股份将目光投向了光伏市场。作为复材边框的开创者，振石股份在实现复材边框“从0到1”的突破后，基于对客户需求的深刻洞察，进一步延伸产业链，成功开发出与边框高度协同的复材光伏支架，为光伏电站提供一体化的复合材料解决方案。

　　当前，振石复材边框已获TUV莱茵颁发的全球首张2PfG2923标准认证，在耐老化测试、阻燃性能等方面均达到国际先进水平，在国内外多个光伏项目中批量应用。同时，振石股份攻克复合材料催化降解技术，解决了退役边框循环利用的技术瓶颈，构建“生产—应用—回收”的闭环生态。

　　从追风到逐日，振石股份并非简单的业务拓展，而是基于材料技术协同的战略选择。公司依托在纤维增强材料领域的技术积累，将风电材料研发中积累的技术经验应用于光伏领域，实现了技术的协同创新和市场的交叉拓展。

　　链动：构建产业生态，推动发展

　　随着在风电、光伏领域的深耕，振石股份开始向“聚链成群”的生态构建者转型。公司聚焦“新能源发电、新能源汽车复材、新能源汽车配套、新材料应用”四大领域，打造协同发展的产业生态。

　　在交通运输领域，公司开发的热塑复合材料已应用于电池底护板、绝缘电池盒盖等部件，有效满足轻量化需求，开拓新的增长空间。今年，公司推出无人运输车专用复合材料，实现车厢减重超65%，续航提升超25%。

　　通过“共同研发、价值共创”的模式，振石股份与下游客户深度协同，将认证周期长、技术要求高的行业特点转化为竞争壁垒，与全球主流风电设备商建立的长期合作便是例证。此外，公司在国内的桐乡、酒泉、包头及西班牙、土耳其、埃及等地设有八大生产基地，以全球化的产能布局为链动提供有力支撑。

　　眼下，振石股份新材料产业园已全面投用，标志着企业从“追风逐日”的单项冠军，正式迈向“聚链成群”的链主示范。这座以“智能工厂、零碳工厂、未来工厂”为定位的产业地标，不仅是振石“一企成园”实力的体现，更用“一根玻纤丝链起百亿产业链”的规模效应，成为桐乡千亿级新材料产业集群的重要引擎。

　　“我们将持续发挥在风电材料与光伏复材领域的领先优势，为新能源产业高质量发展筑牢材料基石。”面向未来，正如振石股份董事长张健侃所说，企业将坚守新能源材料主航道，在“双碳”征程中开拓无限风光。