全球390座先进回收工厂，欧洲领跑

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先进回收技术（包括化学回收与物理回收）是实现碳循环的关键环节，也是构建循环经济不可或缺的一部分。 nova-Institute 最新发布的报告《全球先进塑料回收产能分布》对全球这一快速发展的市场进行了全面梳理。报告统计了全球范围内390座处于规划、建设或运营阶段的工厂，详细分析了它们的处理能力、产出类型、技术路线及区域分布。

先进回收弥补机械回收的不足

尽管机械回收在塑料废物处理中仍扮演重要角色，但其在处理复杂、混合或受污染的塑料废物方面存在明显的局限性。因此，必须发展互补性的回收解决方案。先进回收技术提供了一系列多样化的处理路径，主要包括：溶解、酶解、溶剂分解、热解、气化。

这些技术能够将各类塑料废物转化为高价值的初级原料，例如单体、石脑油、高价值化学品以及合成气。这些产物可以被重新注入塑料生产价值链，真正实现“从废料到原料”的闭环。

欧洲引领：全球创新的中心与产能的领导者

欧洲在全球先进回收领域处于绝对的领先地位：

• 欧洲拥有的先进回收设施数量位居全球之首，其处理能力约占全球总输入能力的20%。

• 在产出方面，欧洲贡献了全球约26%的回收聚合物、单体、石脑油和高价值化学品。

• 其中，荷兰和德国在工厂数量上尤为突出，这充分体现了欧洲地区坚实的科技创新基础和其对实现循环经济目标的坚定承诺。

展望未来，报告预测，到2031年，欧洲通过化学和物理回收技术生产的聚合物、单体和石脑油的产能将实现四倍增长，而同期全球产能预计仅增长约三倍，这表明欧洲市场的发展速度将显著快于全球平均水平。

技术格局与市场参与者：多元化发展与领先企业

报告指出，仅在欧盟27国及3个欧洲国家（如瑞士、挪威等）区域内，就有超过70座正在运营或处于规划阶段的先进回收工厂。这一市场汇聚了众多技术创新企业，典型案例包括：LYB Solvent Recycling（德国）、Carbios（法国）、Blue Alp（比利时）。从技术路线上看，热解和溶剂分解目前占据了已安装产能的最大份额。然而，生化处理（如酶解）和物理回收（如溶解）等替代技术也在迅速发展和商业化，预示着未来技术格局将更加多元化。

政策驱动与未来挑战：在挑战中稳步前行

尽管该行业面临着法规审批延迟和项目融资困难等挑战，但专家们对其未来发展持乐观态度。目前，欧盟委员会正在持续推进对回收指令和投资框架的修订，这些政策调整预计将为行业的技术创新和产能扩张提供更强劲的激励。

报告最后强调了一个关键结论：若不能实现先进回收技术的大规模商业化应用，那么在欧洲工业体系内完全保留和循环利用所有碳分子（即实现塑料的完全循环）将是一个不可能完成的任务。这表明，先进回收不仅是技术选项，更是实现气候和循环经济目标的战略必需品。

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