冠亚季军出炉！这6支队伍脱颖而出，背后有哪些故事？

11月14日晚， 2025年世界职业院校技能大赛冠军总决赛在天津落幕。 经过激烈角逐，金华职业技术大学参赛队勇夺桂冠，浙江机电职业技术大学和枣庄职业学院参赛队分获亚军，陕西艺术职业学院、东哈萨克斯坦技术大学和柬华应用科技大学参赛队获得季军。 这6支队伍有着怎样的故事？ 和小编一起来看——

守护“家门口的健康”

冠军团队

■参赛项目：

家门口的守护——糖尿病并发症的社区精准防治

■参赛院校：

金华职业技术大学

■参赛选手：

汤学政、徐佳淇、施怡吉

团队故事

当做心电图不再是一枚枚贴片冰冷的触碰，而是智能机械臂一次用力的拥抱；当医生可以全神贯注投入急救，而病案通过智慧医疗辅助系统实时准确生成……由金华职业技术大学汤学政、徐佳淇、施怡吉组成的年轻团队，也带着“家门口的守护——糖尿病并发症的社区精准防治”项目，走上了2025年世界职业院校技能大赛的冠军总决赛舞台，以上，正是该团队项目的创新点之一。

基层是健康中国建设的“最后一公里”，而老年糖尿病防治正是这一公里中的“硬骨头”：患者基数大但基层急诊抢救能力薄弱、并发症早期干预滞后、健康宣教精准度不足，这些痛点不仅困扰着基层医者，更牵动着千万家庭的幸福。

“参赛不为奖状，为的是淬炼能解基层之困的真本领，当好老百姓家门口的‘健康守门人’。”汤学政的话，道出了团队最朴素也最坚定的初心——让竞赛技能转化为基层实用技术，让创新成果真正落地惠民。

这份“接地气”的初心，让团队的创新始终锚定临床实践。项目的灵感，就源于汤学政在基层的一次次诊疗经历：面对因糖尿病足溃烂难忍的老人，他曾凭借竞赛中练就的VSD负压吸引技术显著提升创面愈合率；与糖尿病酮症酸中毒的“赛跑”，更让他深刻体会到标准化查体流程对基层救治的重要性。

“基层需要什么，我们就钻研什么；临床痛点在哪儿，创新就指向哪儿。”带着这样的执念，团队打破临床医学与医学检验技术的专业壁垒，组建跨学科团队实现优势互补，让技术更贴合临床实际；依托学校附属医院（海棠医院）的真实诊疗环境，开展全真模拟训练，让每一次操作都对接基层诊室的真实场景，比如心电图仪操作、经口气管插管、体外心脏电复律等。同时，团队研发创新融合智慧医疗系统与智能设备，为破解“老年糖尿病酮症酸中毒”的救治难题提供了全新方案。这些创新成果，既瞄准了基层诊疗的“痛点”，更打通了“竞赛技能—临床实践—健康服务”的转化通道。

备赛之路，是一场与自我的较劲，更是一次对“医教协同”的生动实践。从争夺赛到排位赛，再到冠军总决赛，团队成员相互观摩、碰撞创意，让项目在动态优化中不断逼近“基层最优解”。从基层诊室到世界赛场，这支年轻团队的征程，不仅折射出我国职业医学教育“产教融合、医教协同”的育人成效，更彰显了新时代青年医者“扎根基层、服务民生”的责任担当。他们以专业为基、以创新为翼、以民生为念，用青春之力守护“家门口的健康”，这正是新时代青年医者最动人的模样，也是职业教育服务国计民生最生动的注脚。

专家点评

李晓宝（航天首席技师／大国工匠）：

非常高兴看到一个聚焦基层医院老年糖尿病防治痛点的项目，以鲜明的人文关怀与创新的医工融合方案，展现了职业教育服务民生健康的深度与温度。

该项目精准锚定基层医院急诊抢救能力弱、慢性病诊疗延迟、老年健康宣教不足三大痛点，以老年群体为核心服务对象构建综合解决方案。针对糖尿病酮症酸中毒等急症，强化医联体急诊协同，开展经口气管插管、体外心脏复律等关键技术应用；同时开发智慧医疗辅助系统、云医数字康养平台、心电图仪智能机械臂等资源，实现训练场景真实化、抢救流程标准化、操作过程人性化。应用中不仅达成医德医技双精进、医工医智双融合，更通过“医路健行”团队服务覆盖2000人次老年群体，兼具临床实践与社会服务价值。

参赛队的作品彰显了职业教育医护专业领域的核心要义——“技术为基，人文为魂”。其创新的“临床+”学习范式，依托医联体构建多元场景，强化从业者综合能力；医工融合的三大技术成果，为基层医疗培训与服务提供了智能化工具。这群年轻人用技术创新诠释了新时代的医者仁心，用精益求精践行了工匠精神。从“大国重器”到“生命守护”，这个项目诠释了职业院校学子助力健康事业发展的责任担当，为“健康中国”理念的落地注入了青春力量。

青春与工业智慧的碰撞

亚军团队

参赛项目：

AI+工业机器人的联轴器柔性智能装配系统

■参赛院校：

浙江机电职业技术大学

■参赛选手：

吴洪贵、崔晨曦、郑金林

团队故事

“让智能装配点亮中国制造！”11月14日晚，在2025年世界职业院校技能大赛总决赛现场，浙江机电职业技术大学自动化学院“AI+工业机器人的联轴器柔性智能装配系统”项目团队自信满满喊出自己的口号。

机器视觉+深度学习，像“火眼金睛”一样自动识别部件漏装，质检效率提升300%；

工业物联网+数字孪生，构建“虚拟工厂”，实时映射生产动态，故障响应速度提升60%；

机器人协同作业+复合夹爪，突破柔性装配瓶颈，精度与灵活性兼得；

比赛中，这样的最新技术被3个青年人娴熟地应用于电机装配产线。

“你们如何掌握这么多高精尖的技术？”面对记者的提问，团队成员郑金林告诉记者，团队刚组建时，他们对工业机器人、AI算法等技术都不熟悉。面对联轴器装配工艺的复杂性，他们在实训基地白天跟踪产线操作，夜晚研读技术文献。“记得第一次调试机器视觉系统时，识别精度始终不达标。我们连续一周每天只睡6小时，反复调整算法参数，最终将联轴器的漏检率降至0.1%以下。”郑金林回忆。

正是这种“死磕到底”的韧劲，让团队掌握了机器视觉精准定位、多机器人协同控制等核心技术，更在跨专业协作中凝练出“技术互补、责任共担”的团队精神。

备赛期间，他们深入多家制造企业调研，发现企业里的联轴器装配一直依赖人工经验，这样扭力控制精度很低，质检效率低下。为此，他们大胆引入AI数字人实时决策系统，通过动态分析装配数据、智能推荐工艺参数，实现了扭力误差控制在±1%的突破性成果。“我们设计的复合夹爪既能抓取不规则零件，又能自适应调节夹持力，替代了原有重体力人工操作。”团队成员崔晨曦告诉记者。

团队设计出的这套智能装配系统不仅应用于比赛，他们还与浙江省一些机电企业合作，对企业原有的生产线进行智能化改造，改造后，企业的人力成本降低了2/3，装配故障率下降了50%，产品一致性显著提升。团队搭建的数字孪生平台，实现了企业生产全流程透明化管理。“学生们带来的不仅是技术升级，更是对传统生产模式的革新思考。”企业工程师给予项目团队高度评价。

以AI为翼，以匠心为舵，从青涩学子到技术攻坚的先锋，这群年轻人用行动诠释了“工匠精神”的当代内涵。他们的指导老师张永超感慨：“项目最大的成果不只是奖项，更是学生们在解决问题中建立的职业信仰与团队凝聚力。”

当他们接过亚军奖杯，团队队长吴洪贵激动地对记者说：“我们从课堂走向车间，从理论迈向实践，每一次调试、每一次攻关，都是青春与工业智慧的碰撞！”

专家点评曹彦生（大国工匠）：

作为在航天精密制造领域工作了20年的技术工人，浙江机电职业技术大学的这个项目让我看到了“AI+工业机器人”在装配领域的创新突破。

首先，±1%的装配精度控制让我格外关注。在航天领域，我们常说“失之毫厘，谬以千里”，一个微小的偏差可能导致任务失败。这个团队通过AI智能体的精准控制，在联轴器装配中实现如此高的精度，这是人工智能赋能的典范。其次，机器视觉与深度学习的融合应用非常精妙。他们不仅实现了装配连接件的自动检测，更重要的是能够识别漏装问题。这相当于给生产线装上了“火眼金睛”，每个细节都逃不过它的检测。再次，自主设计的复合夹爪让我眼前一亮。装配不同于加工，它需要柔性和刚性的完美结合。这个团队设计的夹爪能够适应多种工况，这是真正的技术创新。同时，数字孪生技术的应用让整个生产过程可视化、可追溯，这对质量管控意义重大。

从山西机电职业技术学院走出来的我深知，真正的技术创新来自对实际问题的深入理解。这群年轻人用他们的智慧和汗水，解决了制造业的共性难题，人力成本降低2／3、故障率下降50%。这些成果证明了“AI+制造”不是概念，而是实实在在的生产力！他们今天在联轴器装配上的突破，明天就可能应用到航空航天、高端装备等更多领域。这就是新时代工匠精神的最好诠释——精益求精、勇于创新、追求卓越！

发展绿色化工的年轻力量

亚军团队

■ 参赛项目：

数智驱动智慧生产赋能区域高端化工产业发展

■ 参赛院校:

枣庄职业学院

■ 参赛选手:

孙延鑫、魏彪、刘振、王欣冉

团队故事

“我是工艺工程师，主要负责工艺研发和改进。”

“我是软件编程师，主要负责工艺设计和模拟操作。”

“我是设备工程师，主要负责电脑监控和维护。”

“我是项目工程师，主要负责项目协同顺利推进。”

带着对化工技术的共同热爱，枣庄职业学院的孙延鑫、魏彪、刘振、王欣冉集结成队并按生产流程各司其职，带着“数智驱动智慧生产赋能区域高端化工产业发展”项目，不仅一步步走上2025年世界职业院校技能大赛的冠军总决赛舞台，自己也在参赛过程中，一步步成长为“变废为宝”的现场工程师。

他们的参赛项目，直面化工行业的可持续发展难题。项目以低浓度的酒精废液为原料，通过一系列创新工艺，最终制备出纯度高达99.5%以上的乙酸乙酯产品——一种广泛应用于化工、医药、食品领域的高附加值化学品。他们摒弃传统耗时的间歇工艺，创造性采用“连续流反应精馏一体化”技术，将反应和提纯两个步骤合二为一，大幅提升了生产效率，降低了能耗。无论是前段对酒精的高效提纯，还是在反应精馏塔中对温度、压力等关键参数的优化，团队都展现出了惊人的控制精度，确保了最终产品的高品质与生产过程的稳定。项目成功实现了“变废为宝”，既解决了环保问题，又创造了经济价值，是一条完整的绿色循环经济路径。

成长成功的背后，是无数个日夜的汗水与坚持。备赛期间，团队每天的训练时间超过12小时。魏彪为了攻克一个精馏塔波动的技术难题，连续3天泡在实验室，查阅资料、调试参数，直到问题彻底解决。刘振负责核心控制系统，为了达到99.5%的产品纯度要求，他对着成百上千组数据反复验证，曾不眠不休连续工作20小时。他们几乎以实训室为家，从清晨到深夜，图纸铺满桌面，电脑屏幕上闪烁着模拟数据，空气中弥漫着专注与求索的气息。

他们的快速成长，也离不开学校这片重视技能的沃土：通过“联泓订单班”提前为他们锁定职业方向，获得了“入学即入职、上学即上岗”的宝贵机会；校企共建的实训基地和“厂中校”模式，让他们能够深入生产一线，将课堂所学与产业所需紧密结合；企业工程师与学校教师组成的联合指导团队，在大赛备赛期间为他们提供了从技术难点到职业素养的全方位指导。

“我们的目标，不只是赢得比赛。”孙延鑫说，“我们更希望这项技术有一天能真正应用于产业，为化工行业的绿色发展贡献一份年轻的力量。”他的话，不仅道出了全队的心声，也让我们从这群有志青年身上，看到了当代高职学生最美的样子——有理想、敢担当、能吃苦、肯奋斗。

专家点评孙刚（华为ICT人才伙伴发展部部长）：

在世界职业院校技能大赛的舞台上，枣庄职业学院参赛队带来的这个项目，以“变废为宝”的创新思路与高效绿色的技术方案，让我看到了数智技术如何重塑传统化工产业。

该项目以酒精废液为初始原料，构建了“提纯—反应—精制”的全链条处理体系：先通过精馏工段将10%浓度的酒精废液提纯至90%以上的酒精中间产品，再将其与醋酸一同送入反应精馏塔，依托连续流工艺实现一步反应与提纯一体化处理，最终产出浓度99.5%以上的合格乙酸乙酯产品。整个流程既解决了酒精废液的环保处理难题，又产出了可广泛应用于化工、医药、食品等领域的高价值产品，实现了环保效益与经济价值的双赢。

该作品不仅展现了扎实的化工工艺知识与工程实践能力，更传递了“绿色发展”的前沿理念。其创新采用的连续流生产工艺，将反应与精馏环节整合，大幅简化流程、降低能耗；精准的参数控制则保障了产品纯度与生产稳定性。这种将工业废弃物转化为高附加值产品的技术路径，为全球化工行业绿色转型提供了青年智慧，也为职业教育如何培养“环保+产业”复合型人才树立了优秀标杆。

当古老秦腔遇上“Z世代”

季军团队

■ 参赛项目：

秦风新韵——秦腔少年的戏曲研学之旅

■ 参赛院校：

陕西艺术职业学院（中职部）

■ 参赛选手：

李浩鹏、李东圳、包新瑶、耿婷

团队故事

“我们以职教之名，守护非遗根脉；用青春之力，架设丝路心桥！”在2025年世界职业院校技能大赛总决赛的舞台上，一支平均年龄仅16岁的队伍备受瞩目，他们是来自陕西艺术职业学院的4名中职学生。这支秦腔少年队伍，一路鏖战，在仅有的六席总决赛名额中，他们是唯一的中职院校代表。

当下，秦腔艺术正面临无法回避的现实困境——演员老了，观众少了，绝技快失传了，外国友人看不懂……作为戏曲表演专业的学生，他们在日复一日的“唱念做打”中，既感受到了传统艺术的博大精深，也触摸到了传承中的危机。“我们学戏，不是为了把它送进博物馆。”项目解说员包新瑶的话代表了团队成员共同的心声。“我们想让它活起来、火起来，让全世界和我们一样的年轻人，都能感受到它的酷！”

学校与被誉为“中国秦腔活化石”的百年易俗社达成合作，目标明确而富有挑战：面向外国青少年，打造一个“可感知、可体验、可传播”的秦腔文化载体，由这群在数字时代成长起来的“Z世代”，在最新科技的加持下，为古老的艺术开路。

比赛现场，只见团队成员熟练操作AR设备，在屏幕上轻轻一点，精美的秦腔头饰瞬间就“戴”在了头上，并画上了浓墨重彩的脸谱。这是团队开发的“秦腔数字工具包”中的AR虚拟妆造体验模块。“过去我们解释一个脸谱的含义要费很多口舌，现在一键就能‘变身’剧中人。”数字技术员李浩鹏介绍道。此外，VR剧场导览可让人身临其境漫步古戏楼；AI唱腔辅助系统可让零基础者跟随模仿；电子屏上同步的中英双语唱词，打破了语言壁垒。

团队构建了“观·赏—学·玩—演·创”渐进式研学模式。舞台监督员李东圳回忆起带领外国学员体验秦腔的场景：“他们从最初的手忙脚乱，到后来完成简单的对打，特别有成就感。那一刻，秦腔成为我们的共同语言。”

“在学校的排练厅，一个动作做十遍；在易俗社的舞台，为了一个传神的眼神，我们要练上百遍。”音效操作员耿婷同时也是团队的旦角演员，她深感这段经历带来的蜕变。从课堂“学得好”，到剧团“用得上”，再到赛场和国际交流中“干得精”，这条路径在4名少年身上得到了完美印证。他们不仅熟练掌握了《太庙请罪》《界牌关》等多部经典折子戏，更将秦腔的唱、念、做、打、手、眼、身、法、步，内化为一种融会贯通的综合职业能力。

“比赛时紧张吗？”面对记者的询问，4名少年摇了摇头。团队指导老师韩莉告诉记者，队员们已久经沙场。项目实施以来，他们已在文化和旅游部“梨花杯”、中国剧协“小梅花”奖等国家级戏曲类顶尖赛事中斩获佳绩，实现了从校赛小白到国赛翘楚的跨越。

专家点评Klaus-Juergen Brix（德国职业教育专家／前宝马高级经理）：

作为一位长期致力于职业教育的研究者，陕西艺术职业学院这个项目让我看到了中国职业教育在文化传承领域的创新典范。

首先，我特别赞赏项目采用的“校企双元”育人模式。这与德国“双元制”职业教育理念高度契合。学生们不仅在学校学习理论知识，更重要的是在百年易俗社这样的真实工作场景中实践。这种“教室即排练厅、舞台即课堂”的培养机制，正是“在工作中学习”理念的完美体现。其次，项目在技术创新应用上走在了前列。将AR妆容体验、VR剧场导览、AI演唱等数字技术融入传统戏曲教学，这种“传统与现代”的结合方式极具前瞻性。它证明了：传统技艺的传承不是简单地复制，而是要在保持核心精髓的同时，勇于创新表达形式。再次，项目的可持续发展模式值得推广。项目通过“技艺传承—文创开发—市场反哺”的路径，形成了良性循环。更让我感动的是，他们服务了五国青少年实践学习，让秦腔艺术走向国际。他们不仅是技艺传承者，更是有文化自信的国际文化使者。

这个项目证明，传统与现代可以完美融合、文化与技术可以相得益彰、教育与产业可以深度协同。我强烈建议在全球范围推广这种模式——无论是中国戏曲还是世界各国的非物质文化遗产，都可以借鉴这条创新之路。让职业教育成为传承文化、连接世界的重要桥梁！

做中哈友谊的“技术排头兵”

季军团队

■ 参赛项目：

新能源汽车核心技术与关键部件操作技能展示

■ 参赛院校：

东哈萨克斯坦技术大学

■ 参赛选手：

ISSAKANOV ILYAS，

SHUNAKOV DMITRIY，

KRYGIN ILYA，

KAZANTSEV VLADIMIR

团队故事

“很荣幸也很骄傲参加这次比赛，中国的汽车技术发展给第一次来中国的我们留下了深刻印象，我们会把在比赛期间练就的技术和经验带回哈萨克斯坦，助力我们的新能源汽车产业起步发展。”

在之前结束的2025年世界职业院校技能大赛海外赛区的比赛中，来自东哈萨克斯坦技术大学的项目团队刚刚捧获中亚赛区的冠军奖杯。如今，他们乘着共建“一带一路”的东风，依托“鲁班工坊”的悉心培育，带着“新能源汽车核心技术与关键部件操作技能展示”项目，又站上了2025年世界职业院校技能大赛冠军总决赛的舞台。他们的身上，凝聚着哈萨克斯坦青年的智慧与活力，也闪耀着中哈教育合作结出的硕果。

2023年12月，在东哈萨克斯坦大学里，一颗名为“鲁班工坊”的梦想种子破土而出，为一群怀揣着汽车科技梦想的年轻人打开了一扇通往世界前沿技术的大门。从这里开始，一支年轻的团队与中国的天津职业大学携手，开启了一段从学习借鉴到创新突破的征程。

他们的学习之路，始于无数个挑灯夜战的备赛过程：从高压安全规范到数据流分析，团队成员们克服时差，通过线上平台，如饥似渴地向远在天津职业大学的老师们请教核心技术；在实验室里对每一个模块、每一条线路进行反复测试与拆解，从设备的“使用者”逐渐转变为技术的“洞察者”，并最终萌生了创新的想法。

“7分钟”的生命通道——当他们了解到新能源汽车热失控后留给乘客的逃生时间极短时，一种强烈的使命感油然而生，最终研发成功的“精准七级检测技术”，将热失控预警后的疏散时间延长至宝贵的7分钟，为安全筑起了一道坚实的防线。

让技术“开口说话”——考虑到一线维修工程师的实际操作场景，他们创新性地引入了“语音交互系统”，这个充满温度的设计，让复杂的故障诊断变得直观、高效，极大地降低了技术门槛。

从实验室走向社会——团队已经开始利用他们的技术和设备，为当地社区提供新能源汽车的免费检测与科普服务，用所学知识回馈社会，用实际行动诠释着新时代青年的责任与担当。

这支团队的故事，也是一个关于合作与友谊的动人篇章。

“鲁班工坊”是他们梦想起航的港湾，而与中国伙伴的深厚情谊，则是他们一路前行的不竭动力。在合作中，中哈师生共同钻研、互相鼓励，结下了深厚的友谊，他们不仅是技术上的导师与学徒，更是追求共同梦想的战友。

如今，他们站在国际竞赛的舞台上，自信地展示着自己的成果，用自己的经历证明：当合作的桥梁架起，青春的梦想便能跨越国界，共鸣出最响亮的乐章。

专家点评何小虎（大国工匠／航天数控车工）：

东哈萨克斯坦技术大学参赛队在新能源汽车核心技术与关键部件技能展示项目中的表现，堪称国际职业教育的优秀范本。其作品没有停留在单纯的技能操作层面，而是精准锚定行业共性难题，展现了青年团队的技术视野与实践魄力。

该项目直击传统检测流程烦琐、热失控预警滞后、数据分析依赖人工等三大痛点，构建了一套软硬件协同的创新解决方案。团队研发的专用诊断台架，让诊断效率直接提升75%；创新的七维度探测与AI驱动的PPDT技术，不仅将热失控逃生时间延长至7分钟，更实现98%的诊断准确率；相惰耦合热控技术达成电池减重40%、能量密度提升15%的突破，智能故障诊断系统则彻底摆脱对人工数据分析的依赖，实现故障自动定位与维修方案推送。每一项技术指标的背后，都是对新能源汽车运维核心需求的深刻洞察。

参赛队的亮眼表现，不仅印证了其扎实的跨学科技术功底，更彰显了职业教育与全球新能源汽车产业发展的同频共振。这套涵盖数据获取、融合预警、实时诊断的闭环方案，为全球新能源汽车市场提供了可复制的技术范式，也为各国职业院校技能人才培养提供了“以赛促创”的优秀借鉴，值得行业广泛关注与推广！

从技能学习者到产业赋能者

季军团队

■ 参赛项目：

模块化智造技能工坊

■ 参赛院校：

柬华应用科技大学

■ 参赛选手：

TY PISEY，

THAV PHANHA，

SEAB THAISANN

团队故事

一条燕窝生产线突发故障：生产线的实时监控发现异常，数字孪生系统同步显示机械臂卡滞，AI数字人在精准诊断后立即给出传感器检测方案，团队依据指导，仅用三步即解除故障，全程不到3分钟。在2025年世界职业院校技能大赛总决赛现场，来自柬华应用科技大学的项目团队生动还原了柬埔寨金边一家燕窝加工厂生产线场景。他们的“模块化智造技能工坊”项目，凭借“数字孪生+AI数字人”的创新组合，实现了从故障发现到问题解决的快速响应。

项目团队成员TY PISEY告诉记者，项目的灵感源自柬埔寨企业的实际需求。项目团队在柬埔寨一些工厂实地调研发现，由于本地技能人才短缺，企业价值高昂的进口设备频繁停机。传统制造业转型升级的瓶颈，并非缺乏高端设备，而是本土技术能力与先进设备之间的“最后一公里”难题。为此，项目团队在南京工业职业技术大学外派柬华应用科技大学教师芮红艳的指导下，与南京工业职业技术大学机械工程学院博士团队多次研讨和反复打磨，提供了一套“人人能操作、本地可维护”的解决方案。

“我们的项目融合了数字孪生技术与AI数字人助手，创建了高精度数字孪生模型，实时映射物理产线。”团队成员THAV PHANHA用流利的汉语告诉记者。据他介绍，当设备发生故障时，工程师会通过平板电脑咨询基于DeepSeek大模型的AI数字人，AI通过分析数据诊断故障，并通过直观的交互提供逐步维修指导。

团队成员SEAB THAISANN告诉记者，项目的创新之处在于该工坊本身也是一个实践培训平台，让学生在维护真实设备的过程中系统掌握相关技能。“我们设计的不仅是一套设备，更是一种可持续的赋能模式。期望未来能将这一方案推广至东南亚更多农产品加工领域，让职业教育真正成为推动产业转型升级的强大引擎。”

柬华应用科技大学是中国职业教育第一所海外应用技术大学。据芮红艳介绍，学校根据柬埔寨当地中资企业和当地产业需求，开设了机械电子工程技术、新能源发电工程技术、网络工程技术、汽车服务工程技术、电子商务、现代物流管理、旅游管理、人工智能工程技术、软件工程技术、工商管理等10个本科专业。学校构建了文化适应和技能发展融合课程，引入“走出去”企业的真实项目开展教学，为柬埔寨产业升级提供持续的人才动力。“模块化智造技能工坊”项目的成功实践证明，职业教育不仅是传授技能，更是推动社会进步的创新力量。中国职教为东南亚乃至全球制造业的数字化转型、智能化改造提供了可复制的“中国职教方案”。

专家点评Mark Sisson（英国职业教育专家）：

作为在航空制造业工作了多年的从业者，柬华应用科技大学的这个项目让我看到了智能制造领域的创新实践。

首先，这个项目抓住了制造业转型的关键——预测性维护。这个团队通过数字孪生技术实现了实时故障诊断，在3分钟内解决机械臂停机问题，这个速度相当出色。其次，AI数字人助手的创新应用让我印象深刻。这个项目用DeepSeek大模型驱动的AI助手，让每一位现场工程师都能获得“专家级”指导。这不是简单的故障手册数字化，而是真正的智能决策支持系统。再次，项目的实践策略值得称赞。他们针对东南亚地区“缺少技术专家、依赖外援”的现实，打造了既能解决问题又能培养人才的双重功能平台，这种思路正是可持续发展的关键。

这个项目让我看到了中柬职业教育合作的巨大成就！团队成员不仅掌握了尖端技术，更重要的是将这些技术转化为解决实际问题的能力。这个项目证明，中国的职业教育经验与柬埔寨的产业需求相结合，能够产生1+1＞2的效果。相信这种模式将成为“一带一路”职业教育合作的典范，为更多国家的制造业升级提供宝贵经验！

本文来源｜《中国教育报》2025年11月15日02、03版

本文作者｜中国教育 报记者 李丹 翟帆

图片来源 | 大赛组委会

责任编辑｜杜润楠