机械设计经典课件-齿轮传动.pptx（免费下载）

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在机械传动领域，齿轮传动以其传动比准确、效率高、功率范围广等优势，成为各类机械设备的核心传动形式。从汽车变速箱到工业机器人，从航空发动机到精密仪器，齿轮的身影无处不在。

掌握齿轮传动的核心知识点，是机械设计从业者的必备能力。本文机械知网将从基础认知、分类特性、核心原理、设计要点几个维度，系统归纳齿轮传动的关键内容。

一、齿轮传动的本质与核心参数

齿轮传动的本质是通过两个或多个齿轮的啮合，将主动轴的运动和动力传递给从动轴，实现转速、转矩的调节。其核心优势在于传动比恒定，这是链传动、带传动等无法比拟的关键特性。理解齿轮传动，首先需掌握其核心参数。

模数（m）是齿轮尺寸计算的基础，它反映了齿轮轮齿的大小，模数越大，轮齿强度越高。模数与齿距（p）的关系为p=πm，我国规定模数为标准值，设计时需优先选用。齿数（z）直接影响传动比，传动比i12=z2/z1=n1/n2（z1、z2为主动轮、从动轮齿数；n1、n2为其转速）。压力角（α）则决定了轮齿的受力方向，标准压力角为20°，压力角过大易导致齿根强度不足，过小则会降低传动效率。此外，齿顶高系数（ha*）和顶隙系数（c*）为标准值，共同决定齿轮的齿顶高、齿根高及顶隙尺寸，保障齿轮啮合时的平稳性。

二、按结构与用途的划分

齿轮传动的分类方式多样，不同类型的齿轮适配不同的工作场景，其结构特性直接决定了传动性能。按两轴轴线相对位置，可分为三大类：平行轴齿轮传动、相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动。

平行轴传动中，直齿圆柱齿轮结构简单、加工方便，但啮合时齿面接触为线接触，冲击振动大，适用于低速、轻载场景；斜齿圆柱齿轮采用螺旋齿结构，啮合时齿面接触为面接触，重合度高，传动平稳、承载能力强，广泛应用于中高速传动系统，但会产生轴向力，需配套推力轴承平衡；人字齿圆柱齿轮则通过对称的螺旋齿抵消轴向力，适用于大功率传动，如轧钢机、船舶推进系统。

相交轴传动以锥齿轮为代表，按齿形可分为直齿、斜齿和曲齿锥齿轮。直齿锥齿轮加工简便，用于低速、轻载的相交轴传动；曲齿锥齿轮（如弧齿锥齿轮）传动平稳、承载能力强，是汽车后桥传动的核心部件。交错轴传动主要包括蜗杆传动和交错轴斜齿轮传动，蜗杆传动具有大传动比、结构紧凑的优势，但效率较低，适用于分度机构和自锁场景；交错轴斜齿轮传动则用于两轴交错且不适宜采用蜗杆传动的场合。

三、核心原理

齿轮传动的平稳性与可靠性，依赖于严格的啮合规律和精准的受力分析。齿轮啮合的基本定律是：两齿轮瞬时传动比等于其连心线被啮合点公法线所截两段的反比。要实现恒定传动比，齿轮齿廓必须满足共轭齿廓条件，渐开线是最常用的共轭齿廓曲线，因其具有可分性（中心距微小变化不影响传动比）和加工简便的特点。

受力分析是齿轮强度设计的基础。以直齿圆柱齿轮为例，轮齿啮合时，主动轮受到从动轮的法向力Fn，可分解为圆周力Ft（驱动或阻碍齿轮转动）和径向力Fr（使齿轮有分离趋势）。Ft=2T/d1（T为转矩，d1为主动轮分度圆直径），Fr=Ft·tanα。斜齿圆柱齿轮则额外产生轴向力Fa=Ft·tanβ（β为螺旋角），需通过齿轮旋向和转向判断轴向力方向，采用“左右手定则”即可快速判定。锥齿轮受力与直齿圆柱齿轮类似，但法向力需分解为圆周力、径向力和轴向力，轴向力的平衡设计尤为关键。

四、设计要点

齿轮设计的核心目标是保证足够的强度和寿命，避免轮齿折断、齿面磨损、点蚀、胶合等失效形式。强度计算需针对两类核心失效模式：齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度。

齿根弯曲强度计算基于悬臂梁理论，轮齿受力时齿根产生最大弯曲应力，需满足σF≤[σF]（许用弯曲应力）。计算中需考虑齿形系数（与齿数、变位系数相关）和应力修正系数，齿数越少、变位系数越小，齿形系数越大，弯曲强度越低。齿面接触强度计算则基于赫兹接触理论，齿面接触应力与载荷、分度圆直径及齿宽相关，需满足σH≤[σH]（许用接触应力），材料硬度越高，许用接触应力越大。

材料选择需匹配工作载荷与环境，高速轻载的精密传动优先选用20CrMnTi等合金渗碳钢，经渗碳淬火处理后齿面硬度达58-62HRC，兼顾表面耐磨性与心部韧性；中速中载的通用传动可采用45钢或40Cr，调质处理后硬度220-250HB，成本低廉且加工性好；低速重载场景则适用20CrNiMo等高强度合金钢，通过渗氮处理提升表面硬度与疲劳寿命。对于腐蚀环境下的传动，还可选用不锈钢或在普通钢材表面进行磷化、喷涂等防腐处理。

齿轮传动作为机械设计的核心技术，其知识点覆盖理论与实践的多个层面。从模数、压力角等基础参数的理解，到不同类型齿轮的特性匹配，从强度计算与材料选择的设计核心，到润滑维护的全生命周期管理，每个环节都直接影响传动系统的性能。机械设计从业者需系统掌握这些知识点，结合实际工况灵活应用，才能设计出高效、可靠的齿轮传动系统，为机械设备的稳定运行提供核心保障。

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