近期,唐山三友氯碱深入贯彻落实集团各项工作部署,拧紧安全生产“安全阀”,吹响效益攻坚“冲锋号”,激活科技创新“动力源”,引领全员攥指成拳,以时不我待的紧迫感奋战四季度。
坚守安全底线,织密全链条“防护网”
安全是生产经营的生命线。公司始终将安全生产贯穿全流程,构建“全员参与、全程管控、全域覆盖”的安全管理体系。
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安全管理部强化现场监管,严格规范特殊作业流程,让“安全无小事”理念融入岗位每一环;设备部组织召开仪表风险防控专题讨论会,提升职工应急处置能力;烧碱一车间提高液氯低压液化机组安全系数,构建零泄漏防护屏障。此外,各单位通过加装智能监控系统,实现了重要设备关键参数24小时实时监测与自动预警,大幅提升了设备故障响应效率。
聚焦降本创效,激活发展“内动力”
公司深入落实集团“降本增效”决策部署,牢固树立过“紧日子”思想,以“花钱必问效、投入必创效”为原则,深耕精益管理,深挖效益潜力。
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面对复杂的外部形势,公司以“精益管理提质效,极限降本再攻坚”价值创造活动为抓手,引导各单位出实招、深挖潜、见实效。烧碱二车间推行陶瓷膜膜系统动态倒换模式,延长膜管使用寿命,年可节约成本14万元;设备部统筹各车间检修力量互补协作,自主完成包装机改造等项目,累计节约外委施工费用40万元;仓储部通过多方比价、反复测算,有效降低了包装机改造项目成本,同时,专用树脂吨产品消耗显著下降,切实提升了产品成本优势与市场竞争力。
聚力创新驱动,夯实竞争“硬支撑”
公司紧扣研发投入“三年上、五年强”专项行动要求,以科技创新为核心抓手,加大研发投入力度,加快向高科技企业转型,以技术突破增强核心竞争力。
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各单位围绕效益提升、效率优化、效果强化目标,组织行业骨干进行技术调研,吸取先进经验,为公司高质量发展赋能。生产技术部牵头推进各车间DCS手动操作减量化工作,以自动化操作提升本质安全水平;烧碱二车间实现纯水罐液位自动控制,在满足树脂塔再生用水需求基础上,有效平衡罐体液位,降低了人工操作频次与劳动强度;聚合一车间完成回收压缩机优化改造,以自动化升级提升设备运行效率,为公司高质量发展注入创新活力。(刘凤捷)(唐山三友集团有限公司供图)
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