成本居高不下 种植结构单一 人才配置不足 植物工厂发展面临三重困境

来源：滚动播报

（来源：科创中国）

时下，西南地区最大的规模化立体栽培草莓智慧工厂迎来了首个丰果期。11月4日，记者从这家植物工厂了解到，这里每天产出200千克新鲜草莓，并第一时间送往四川成都各大商超。

　　“由于采用超高层立体种植，草莓产量是传统地栽草莓的30至40倍。”项目运营方中农亿享农业科技有限公司生产管理中心负责人赵中莹介绍，该植物工厂可全年无间断高效生产草莓，真正实现了向空间要产量。

　　行业发展面临挑战

　　今年，四川省农业机械科学研究院高级工程师程方平及其团队围绕植物工厂的关键技术装备开展研究，程方平认为，植物工厂作为设施农业发展的高级形式，在提高农业生产效率、保障食品安全、缓解粮食危机、实现农业高品质生产和可持续发展等方面都具有重要意义。

　　尽管前景广阔，但这一领域目前正普遍面临着“一高一窄一低”三重困境，这导致90%以上的植物工厂运营企业处于亏损状态，行业发展面临严峻挑战。

　　植物工厂的建设与运营成本居高不下。在建设成本方面，据统计，2024年，我国植物工厂建设规模为27.47亿元，建设均价约为每平方米5780元。然而在实际建设中，多数项目的单方造价远高于平均水平。

　　一般来说，建设成本涵盖多层栽培架、环境控制系统、营养液循环装置等专业化设备，其中进口LED灯板单价高达数千元，智能控制系统的软件开发费用更是数以百万计。此外，厂房需满足无菌生产要求，隔热材料、防虫网等配套设施的投入，进一步提高了建设门槛。

　　去年12月，第四届“多多农研科技大赛”在上海收官。从闯入决赛的六支团队支出情况来看，仅搭建一座20尺的集装箱植物工厂，单方造价就已超过万元。

　　放眼全国各地布局的植物工厂，种植1千克生菜需要消耗10度电左右，运营成本占总成本比例较高。叶菜侠（山东）农业科技有限公司负责人解晓巍透露，LED植物照明、空调能耗等在内的能源成本占总成本的60%左右，设备维护成本和营养液成本各占总成本的10%左右，人工成本占总成本的15%左右。

　　“我们测算发现，当前通过植物工厂种植1千克生菜的综合成本在10元左右，加上设备折旧成本，售价起码要达到每千克15元才能保本。”上海市农业科学院植物工厂团队成员王虹博士告诉记者，在夏季高温时，植物工厂为维持稳定温度，能耗成本会更高。

　　受种植成本高、技术能力欠缺、市场认可度不足等因素影响，植物工厂往往偏向于种植翻茬率高、生长较快的品种，直接导致其种植品类偏窄。记者调查发现，当前多数植物工厂的种植品类呈现“三足鼎立”态势：绿叶蔬菜占比超过60%，药用植物育苗约占20%，剩余为草莓等经济作物，而果菜、花卉等的技术储备明显不足。业内人士介绍，绿叶蔬菜生长周期短、LED光照需求低，成为企业降低风险的“安全牌”，但这种单一的种植结构难以满足消费者的多元化需求。

　　“在我国发展植物工厂，必须进行本土化转型。例如，上海消费者喜欢风味强烈的霜打菜和鸡毛菜。”解晓巍认为，植物工厂要通过品种与消费者建立联系，不能仅局限于模式化的蔬菜种植。

　　“我们试种过番茄、辣椒等果菜，但温控、光控等能耗成本比绿叶蔬菜高3倍，零售价起码达到每斤30元才能回本，市场接受度有限。”江苏一家植物工厂运营企业负责人刘科坦言，“我们也不愿意冒险。”

　　“植物工厂种植能够利用环境的高度可控性，充分发挥产品在品质、颜色、营养、质地、产量和口感等方面的优势，是高端设施农业发展的重要方向。”上海市农业科学院智慧农业研究中心研究员丁小涛表示，植物工厂发展需要通过持续的技术创新来降低建设和能耗等运营成本，同时需要政府积极引导，并加大补贴等政策支持力度。

　　人才配置“低”、专业运营人才匮乏也是制约植物工厂发展的关键因素之一。通常，一家种植面积5000平方米以上的中型植物工厂，需配置环境工程师、植物生理专家、设备运维专员、生产管理员及市场对接人员。这些人员必须具有跨学科知识储备。

　　“植物工厂对人才的跨界要求，远超传统农业或工业领域的想象。”上海墨泉生物有限公司联合创始人林维辉认为，现在，这一领域的头部企业正在推行“数字孪生”系统，运营者需要根据三维模型中的虚拟植株生长状态调整控制系统。传统农业工作者难以胜任这些工作。

　　更加现实的挑战在于，复合型人才的薪资预期与行业现阶段盈利水平存在矛盾。

　　“有经验的农业物联网工程师，跳槽去工业领域能拿到更高薪水，植物工厂只能靠情怀留住人才。”林维辉说。

　　探索多元盈利模式

　　面对植物工厂的发展瓶颈，行业正多方寻求破局之道。

　　节能技术创新是降低成本的关键。中国农业科学院科研团队基于对植物光生物学的深入研究，提出了植物“光配方”概念，根据不同作物的生长特性，科学调配不同波长光谱比例，构建了涵盖75种作物的1200多种“光配方”，实现了光的精准调控。目前，每千克蔬菜所需电量从10度以上降低到了7.2度。

　　“我们未来的目标是将光源能耗进一步降低至每千克蔬菜4度电左右，让垂直植物工厂蔬菜的生产成本接近大棚蔬菜。”我国植物工厂奠基人、中国农业科学院都市农业研究所首席科学家杨其长说。

　　光伏直供是另一条降本途径。北京平谷的“空中苗圃”和江苏南京国家农业高新技术产业示范区植物工厂，都在屋顶铺设了光伏板，所发绿电基本满足日常运行需求。这些植物工厂充分利用夜间低谷电价进行高强度补光，单茬种植节电量可达18%左右。

　　在西藏自治区亚东县，一座集成“全人工气候”系统的植物工厂于今年6月建成。作为该县首个现代化无土栽培农业项目，整个种植过程已实现高度自动化和远程化管理。负责该项目建设的上海墨泉生物有限公司首席执行官秦楚汉介绍，每个种植周期中，人工只需参与放置种苗与采收两个环节，大大降低了运营成本与技术门槛，助力兴边富民、产业振兴。

　　“植物工厂可在海岛、船只、极地、沙漠、边防哨所等非可耕地开展农业生产，为解决环境恶劣、土地资源稀缺地区的食物安全问题提供新思路。”丁小涛建议，西北戈壁、沙漠等绿电难以消纳的地区，应加大植物工厂推广力度。这样既可使用价格实惠的电力，又能解决当地因水资源不足导致的露天蔬菜种植难题。

　　除了降低成本，植物工厂还积极探索多元盈利模式，以突破发展困境。

　　生产高附加值作物是提升盈利能力的重要途径。在安徽省亳州市的一家植物工厂里，中药材种苗在一排排玻璃器皿内静静生长。经过4年选育，这里已繁育出稳定量产的优秀瓜蒌株系。该植物工厂运营方亳州兴禾农业发展有限公司总经理助理刘凯说，良种繁育后可快速进行种子种苗生产和大规模种植推广，助力中药材全产业链质量提升。

　　运用植物工厂种植技术生产高附加值农产品，在增强企业盈利能力的同时，还可破解传统农业生产中的农药残留问题。

　　“要不断突破植物工厂技术瓶颈，探索种植西洋参、藏红花、生姜、金线莲等药食两用植物，提升附加值。”南京农业大学园艺学院副院长、博士生导师束胜建议，在青海、新疆等地，还可探索种植对光、温度、湿度要求相对不高的牧草，带动畜牧业发展。

　　技术输出与服务输出是植物工厂新的盈利方向。今年5月，四维生态科技（杭州）有限公司与一家沙特企业签订战略合作协议，双方将共同在沙特及中东地区开发植物工厂。江南大学助理研究员、食品科学与工程专业博士艾斯卡尔·艾拉提建议，头部植物工厂可通过参股新建工厂的产业合作模式，吸引社会资源投入，推动新建项目顺利实施。

　　为解决人才短缺问题，产教融合成为植物工厂人才培养的重要路径。目前，我国有30多所高校开设设施农业科学与工程专业，但这些专业跨学科融合力度普遍不足，难以有效培养植物工厂领域所需的复合型人才。

　　“植物工厂建设，还要发挥好科技型企业创新主体作用，强化与高校、科研机构的深度合作，加快将科技成果转化为现实生产力。”上海市农业农村委员会科学技术处处长徐杰建议。

　　“要大力推动建立‘植物工厂人才服务站’，鼓励高技能人才进厂开展柔性服务。”无锡商业职业技术学院旅游烹饪学院副院长、副教授孙德伟对记者说，可依托头部企业建设“植物工厂技能大师工作室”，以平台建设更好赋能植物工厂发展。

　　中国工程院院士、国家农业信息化工程技术研究中心主任赵春江曾指出，人工智能、大数据、云计算等新一代信息技术，是我国推进智慧设施园艺技术装备发展的创新方向。

　　那么，具体该如何以智能化、数字化赋能植物工厂建设呢？杨其长建议，要通过智能感知、数据分析和自动控制等技术手段，让人工智能优化种植技术方案、改进管理方式，实现与硬件设备的高效协同调控。上海市农业农村委员会党组成员、副主任夏明林认为，要研发柔性农业机器人，创设生产型植物工厂，实现茄果、绿叶蔬菜等温室生产的智慧决策和智能控制。

　　“现代农业发展至今，已和人工智能、光学、建筑学、能源科学、机械制造等密不可分。”中国农业大学教授、国家中药材产业技术体系智能化管控岗位科学家贺冬仙表示，植物工厂不是单一学科，而是需要众多学科研究者携手突破的前沿交叉领域。“唯有多方共同努力，才能为我国乃至全球的农业可持续发展贡献力量。”贺冬仙说。

（来源：科技日报 作者：李 均 赵英淑 滕继濮）