日处理千方高浓度中药废水处理方案与漓源环保实践，COD浓度达8千

日处理千方高浓度中药废水处理方案与漓源环保实践

面对 COD 高达 8000mg/L、悬浮物密集的中药制药废水，一套科学组合的污水处理工艺不仅能稳定达标，还能变废为宝。在中药制药企业，每天产生 1000 立方米的高浓度废水是一项严峻的环保挑战。这类废水化学需氧量（COD）浓度高达 8000mg/L，含有大量药渣、植物纤维等悬浮物（SS），色泽深，直接排放将对水体生态造成毁灭性打击。根据《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB 21906-2008），废水必须经过严格处理才能排放，这要求企业采用技术可行、经济合理的处理工艺，实现环保合规与效益提升的双重目标。

一、中药制药废水特性与处理难点

要有效处理中药废水，首先需深入剖析其独特水质特性与核心治理痛点：

• 污染物成分复杂：废水源于药材清洗、煮提、萃取和设备冲洗等环节，核心污染物包括多糖、苷类、生物碱等植物活性成分，以及药渣碎屑、植物纤维等悬浮物，导致 COD 与 SS 浓度居高不下。其中 COD 稳定在 8000mg/L，SS 浓度最高可达 4000mg/L，色度深且异味明显。
• 可生化性中等偏难：BOD/COD 比值约为 0.3-0.4，难降解有机物占比高，单一生物处理工艺难以实现高效降解，需通过预处理提升可生化性。
• 水质水量波动大：受药材批次、生产工艺调整影响，COD、SS 浓度及排放量波动幅度达 ±20%，对处理系统的抗冲击能力提出严苛要求。
• 悬浮物干扰严重：大量植物纤维与药渣碎屑易造成管道堵塞、设备结垢，还会遮蔽微生物，干扰生化系统的代谢过程，必须进行针对性预处理。

二、日处理千方高浓度中药废水的系统工艺

针对每天 1000 立方米、COD 8000mg/L 的高浓度中药废水，采用 “预处理 + 厌氧生物处理 + 好氧生化处理 + 深度处理” 的组合工艺路线，层层递进破解治理难题：

（一）预处理：混凝气浮工艺 —— 破除悬浮物干扰

预处理作为 “先锋部队”，核心目标是去除 SS、色度及部分 COD，为后续生化系统创造良好环境：

1. 混凝与絮凝阶段：精准投加 PAC（聚合氯化铝）与 PAM（聚丙烯酰胺）复合药剂。PAC 水解生成 [Al₂(OH)₅]+ 等高价络合物，快速中和水中胶体颗粒表面电荷，使其失去稳定性；PAM 通过 “吸附架桥” 作用，将细小胶体集结为大尺寸、易分离的絮体，药剂投加量根据实时水质动态调整。
2. 气浮分离阶段：采用高效溶气气浮装置，产生直径 20-50μm 的微气泡，气泡与絮体充分结合后，因整体密度小于水而上浮至水面，通过自动刮渣系统完成固液分离。该装置溶气效率高，絮体捕捉率达 95% 以上。
3. 处理效果：可去除 80% 以上的 SS、60-70% 的色度及 50% 的 COD，将废水 COD 从 8000mg/L 降至 4000mg/L 左右，SS 降至 800mg/L 以下，有效避免后续设备堵塞，大幅减轻生化系统处理负荷。

（二）主体处理：UASB 厌氧工艺 —— 高效降解高浓 COD

针对预处理后仍高达 6000mg/L 的 COD，采用 UASB（升流式厌氧污泥床）反应器作为主体处理单元，兼顾高效降解与能源回收：

1. 反应机理：依托厌氧微生物的代谢作用，分四阶段完成大分子有机物降解 —— 水解阶段（纤维素、多糖分解为单体化合物）→酸化阶段（单体化合物转化为有机酸）→产乙酸阶段（有机酸生成乙酸）→产甲烷阶段（乙酸分解为 CH₄与 CO₂）。
2. 核心设计：总有效容积 1200m³（2 座 600m³ 反应器并联），停留时间 28.8h，容积负荷控制在 8-12kgCOD/m³・d，适配高浓有机废水特性；反应器顶部设置 “伞形三相分离器”，高效实现沼气（气）、处理后废水（液）、厌氧污泥（固）的分离，避免污泥流失。
3. 核心价值：COD 去除率稳定在 80-85%，将废水 COD 从 6000mg/L 降至 800-100mg/L；每降解 1kgCOD 可产生 0.35m³ 沼气（甲烷含量约 60%），日产生沼气约 1120m³，可回收用于车间供暖或沼气发电，实现能源资源化。

（三）深度处理：A/O 好氧工艺 —— 除碳脱氮双重达标

为解决 UASB 出水残留的 COD 与氨氮问题，采用 A/O（缺氧 - 好氧）生物脱氮工艺，实现 “除碳 + 脱氮” 双重目标：

1. 缺氧段（A 段）：有效容积 800m³，停留时间 19.2h。在无曝气条件下，反硝化菌以废水中残留的有机物为碳源，将好氧段回流的硝态氮（NO₃⁻）还原为氮气（N₂），同时将未完全降解的大分子有机物进一步分解为小分子，提升后续好氧处理效率。
2. 好氧段（O 段）：有效容积 1000m³，停留时间 24h。通过曝气维持溶解氧（DO）在 2-3mg/L，自养型硝化菌将废水中的氨氮（NH₄⁺）氧化为硝态氮（NO₃⁻）；部分硝态氮通过回流泵返回缺氧段用于反硝化，回流比控制在 200-300%；同时好氧菌将小分子有机物彻底氧化为 CO₂与 H₂O。
3. 处理效果：COD 去除率达 85-90%，将 COD 从 600-800mg/L 降至 60-80mg/L 以下；氨氮去除率超 80%，确保出水氨氮 < 5mg/L，各项指标接近排放标准。

（四）末端保障：活性炭吸附工艺 —— 精准把控出水品质

针对 A/O 出水仍存在的轻微色度与微量难降解有机物，采用活性炭吸附工艺作为末端保障：

选用柱状活性炭（比表面积 > 1000m²/g），利用其多孔结构通过物理吸附作用，截留水中残留色素、小分子有机物及部分异味物质。该环节可进一步降低 COD（去除率 10-15%）与色度，最终出水 COD<65mg/L、色度 < 50 倍、SS<30mg/L，确保各项指标稳定满足《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB 21906-2008）要求。

三、漓源环保的专业技术与实践案例

在中药制药废水处理领域，漓源环保凭借近 20 年的工业废水治理经验与专项技术积累，成为众多企业的首选合作伙伴，为日处理 1000 方高浓度中药废水提供定制化解决方案。

（一）核心技术定制化优化

针对中药废水 “高浓 COD、高 SS、难生化” 的特点，漓源环保进行专项技术升级：

1. 混凝气浮工艺改良：研发 “高效溶气气浮设备”，优化微气泡生成系统，气泡直径控制在 5-10μm，与传统设备相比，SS 去除率提升 10%-15%，同时减少药剂用量 20%，降低运行成本。
2. UASB 反应器创新：采用 “三相分离器 + 颗粒污泥驯化技术”，自主培育耐高负荷厌氧颗粒污泥，沉降速度达 10-15m/h，COD 去除率稳定在 85% 以上，沼气产率提高至 0.35m³/kgCOD，能源回收效率显著提升。
3. A/O 工艺智能调控：搭建 “DO-ORP 联动监控平台”，实时监测缺氧段 ORP 值与好氧段 DO 浓度，自动调整缺氧段碳源投加量与好氧段曝气强度，应对中药废水水质波动时，出水达标率仍保持 100%。

（二）全流程服务保障体系

漓源环保提供 “前期诊断 - 方案设计 - 设备安装 - 调试运维” 全周期服务，确保项目高效落地：

1. 前期诊断：通过连续 72 小时水质监测，精准分析中药废水的 COD、SS、氨氮波动规律，结合企业原有处理站设备现状，避免 “盲目扩建”，最大化利用原有设施，降低投资成本。
2. 中期落地：采用模块化设备设计，如可移动式 UASB 反应器、集成式 A/O 单元，缩短施工周期 30%，减少对企业正常生产的影响；设备材质选用 FRP、316L 不锈钢，适配中药废水腐蚀性环境。
3. 后期运维：配备远程监控系统，实时监测处理站出水水质与设备运行状态，出现异常时 2 小时内响应；每季度现场巡检，提供微生物活性检测、设备维护、药剂优化等增值服务，同时为企业运维团队提供实操培训。

（三）典型案例与经济效益

某中药制药企业日排放 500 立方米中药废水，原水 COD 8000mg/L、SS 3500mg/L，采用漓源环保 “混凝气浮 + UASB+A/O + 活性炭吸附” 工艺进行改造升级：

• 处理效果：出水 COD 稳定在 60mg/L 以下，SS<25mg/L，氨氮 < 4mg/L，各项指标优于国家标准；
• 运行成本：吨水处理成本控制在 3.5 元 / 吨水，远低于行业平均水平（5-8 元 / 吨水）；
• 能源回收：沼气年回收量约 20 万立方米，用于车间供暖，年节约能源成本超 8 万元。

对于日处理 1000 立方米的大型项目，通过沼气回收利用，预计可抵消 30% 的能耗成本，同时若增设反渗透回用系统，回用水率可达 50%，年节约用水 18 万立方米，实现 “环保合规 + 降本增效” 双赢。

四、总结与展望

日处理 1000 方高浓度中药废水的治理核心，在于 “针对性破解高 SS 干扰、高效降解高浓 COD、稳定应对水质波动”。“混凝气浮 + UASB+A/O + 活性炭吸附” 组合工艺，既保障了处理效果的稳定性，又通过沼气回收实现了资源资源化，是技术可行、经济合理的优选方案。

中药制药废水治理的未来在于资源回收与能源化。随着环保要求日益严格，企业需要像漓源环保这样兼具技术深度、丰富实践与持续服务能力的合作伙伴，将环保瓶颈转化为绿色竞争力。漓源环保将持续深耕中药废水处理技术创新，优化工艺组合与智能调控系统，为企业提供更高效、更经济的定制化解决方案，助力中药制药行业实现绿色可持续发展。