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一、钻杆的核心价值与使用重要性
钻杆作为煤矿矿山勘探开采领域的关键设备,其结构为尾部带螺纹的钢管,主要功能是连接钻机地表设备与钻井底端的钻磨设备或底孔装置。在作业过程中,钻杆需承担双重作用:一方面将钻探泥浆精准输送至钻头,另一方面配合钻头完成底孔装置的提升、下放与旋转操作。
由于长期处于复杂工况中,钻杆需承受巨大的内外压力、扭曲力、弯曲力及振动冲击,同时在油气开采与提炼流程中可多次重复使用。因此,规范掌握钻杆使用注意事项,不仅直接关系施工安全与工程质量,更能有效延长设备使用寿命、降低故障风险,是保障作业顺利开展的关键环节。
二、钻杆安全使用的三大核心要点
新钻杆 “磨新扣” 操作:首次进行钻掘作业前,必须对新钻杆开展 “磨新扣” 处理。具体步骤为:先均匀涂抹丝扣油,借助钻机将丝扣全力拧紧;随后松开丝扣,重新涂抹丝扣油后再次拧紧,如此反复操作三次。该流程可显著减少新钻杆丝扣的磨损,有效预防卡扣故障发生。
保持钻杆直线受力状态:施工过程中,需尽可能维持钻杆在地下与地面的直线形态,避免丝扣部位承受侧向力,从而减少不必要的磨损,防止出现跳扣问题。此外,务必将钻机牢固锚定,避免施工中因设备受力移动影响钻杆使用稳定性,这一操作对保障钻杆性能至关重要。
匹配钻头丝扣完好度:使用新钻杆时,需提前检查钻头前截(保护轴头)的丝扣状态,确保其接近全新标准。若钻头丝扣已损坏,极易快速磨损新钻杆丝扣,进而引发漏水、卡扣、松脱等安全隐患,影响整体作业效率。
三、复杂工况下钻杆的性能需求升级
当前,煤矿矿山勘探与开采面临的难度持续加大,深井、水平井、大位移井等复杂井型占比提升,同时含硫、低温等特殊作业环境增多,这些变化对钻杆的综合性能提出了更高要求,尤其在耐高压、抗腐蚀、抗疲劳强度等方面,需满足更为严苛的使用标准,以适配多样化的作业场景。
四、钻杆技术创新与产品发展趋势
为应对行业对钻杆性能的高要求,目前行业内已通过技术升级提升钻杆品质,例如采用先进的热处理技术、摩擦焊接技术,搭配国际一流的生产与检测设备,研发生产具有高水平性能的新型钻杆。此类钻杆在品质稳定性、使用寿命方面表现突出,同时结合自主研发能力,可提供各类特殊规格与高端性能的产品,以满足不同作业场景下的差异化、个性化需求,为煤矿矿山勘探开采作业提供可靠设备支撑。
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