锂电池回收焙烧工段废气处理工艺

焙烧工段废气成分复杂（含HF、VOCs、SO?、重金属挥发物、粉尘），处理工艺核心是“预处理→酸性污染物去除→VOCs/CO氧化→深度净化”，需兼顾腐蚀性控制和达标排放，锂电池回收焙烧废气处理。

一、预处理：去除粉尘+降温

采用“旋风除尘器+覆膜布袋除尘器”组合，先去除废气中95%以上的粉尘（如正极粉末、金属氧化物），避免堵塞后续设备。

配套换热器或喷淋冷却装置，将废气温度从400-800℃降至80-120℃，适配后续吸附/吸收设备的工况要求。

风管采用耐腐材质（如FRP、316L不锈钢），防止酸性气体腐蚀。

二、核心处理1：酸性污染物去除（HF、SO?）

优先采用两级碱洗喷淋塔串联工艺，第一级用5-8%氢氧化钠溶液吸收HF（去除率≥99%），第二级用3-5%碳酸钠溶液吸收SO?（去除率≥95%）。

喷淋塔内填充聚丙烯鲍尔环填料，增大气液接触面积；控制液气比5-8L/m³、空塔气速 0.8-1.2m/s，提升吸收效率。

定期检测循环液pH值（维持8-10），及时补充碱液并处理含氟、含硫废液，避免二次污染。

三、核心处理2：VOCs与CO氧化分解

采用蓄热式热氧化炉（RTO），将废气加热至 750-850℃，使VOCs（如烯烃、酯类）和CO完全氧化为CO?和H?O，去除率≥99%。

选用三室RTO，蓄热体采用陶瓷蜂窝体，热回收效率≥95%，降低能耗；设置氮气吹扫和防爆装置，应对VOCs浓度波动风险。

还可搭配“TO直燃炉+洗涤塔”组合，提升处理经济性。

四、深度净化：微量重金属与残留污染物

末端设置改性活性炭吸附床，活性炭负载金属氧化物（如MnO?、ZnO），吸附微量重金属（钴、镍）和未完全氧化的小分子VOCs。

吸附床采用双床交替运行（一用一备），避免吸附饱和；根据废气组分，每3-6个月更换一次活性炭，确保净化效果。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司，深耕工业废气粉尘治理领域多年，专注焙烧废气处理为企业提供定制化全链条解决方案，涵盖从工况分析、方案设计，到核心设备制造、现场安装调试的一体化服务，助力企业达标排放、降本增效。

一、核心解决方案与设备

1.工业废气处理体系

针对有机废气（VOCs）及酸碱废气治理，提供多元化设备与方案：

核心焚烧设备：RTO蓄热焚烧炉、RCO蓄热催化燃烧设备、CO催化燃烧装置、TO直燃炉（适配高浓度、成分复杂废气，如化工、涂装、印刷行业）；

配套处理方案：冷凝回收系统（溶剂资源化利用）、酸碱废气中和处理系统、活性炭吸附箱（低浓度废气预处理/深度净化）、静电除油设备（适用于喷涂、压铸等含油废气）。

2.全系列除尘设备

覆盖不同行业粉尘治理需求，适配化工、电子、家具、建材等多工况：

防爆除尘器（易燃易爆粉尘场景）、滤筒除尘器（高效过滤精细粉尘）、单机除尘器（小型车间/局部除尘）、仓顶除尘器（仓储料仓粉尘收集）、旋风除尘器（粗颗粒粉尘预处理）、洗涤塔（湿式除尘+废气净化一体化）。