焙烧工段废气成分复杂(含HF、VOCs、SO?、重金属挥发物、粉尘),处理工艺核心是“预处理→酸性污染物去除→VOCs/CO氧化→深度净化”,需兼顾腐蚀性控制和达标排放,锂电池回收焙烧废气处理。
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一、预处理:去除粉尘+降温
采用“旋风除尘器+覆膜布袋除尘器”组合,先去除废气中95%以上的粉尘(如正极粉末、金属氧化物),避免堵塞后续设备。
配套换热器或喷淋冷却装置,将废气温度从400-800℃降至80-120℃,适配后续吸附/吸收设备的工况要求。
风管采用耐腐材质(如FRP、316L不锈钢),防止酸性气体腐蚀。
二、核心处理1:酸性污染物去除(HF、SO?)
优先采用两级碱洗喷淋塔串联工艺,第一级用5-8%氢氧化钠溶液吸收HF(去除率≥99%),第二级用3-5%碳酸钠溶液吸收SO?(去除率≥95%)。
喷淋塔内填充聚丙烯鲍尔环填料,增大气液接触面积;控制液气比5-8L/m³、空塔气速 0.8-1.2m/s,提升吸收效率。
定期检测循环液pH值(维持8-10),及时补充碱液并处理含氟、含硫废液,避免二次污染。
三、核心处理2:VOCs与CO氧化分解
采用蓄热式热氧化炉(RTO),将废气加热至 750-850℃,使VOCs(如烯烃、酯类)和CO完全氧化为CO?和H?O,去除率≥99%。
选用三室RTO,蓄热体采用陶瓷蜂窝体,热回收效率≥95%,降低能耗;设置氮气吹扫和防爆装置,应对VOCs浓度波动风险。
还可搭配“TO直燃炉+洗涤塔”组合,提升处理经济性。
四、深度净化:微量重金属与残留污染物
末端设置改性活性炭吸附床,活性炭负载金属氧化物(如MnO?、ZnO),吸附微量重金属(钴、镍)和未完全氧化的小分子VOCs。
吸附床采用双床交替运行(一用一备),避免吸附饱和;根据废气组分,每3-6个月更换一次活性炭,确保净化效果。
鑫蓝环保科技(昆山)有限公司,深耕工业废气粉尘治理领域多年,专注焙烧废气处理为企业提供定制化全链条解决方案,涵盖从工况分析、方案设计,到核心设备制造、现场安装调试的一体化服务,助力企业达标排放、降本增效。
一、核心解决方案与设备
1.工业废气处理体系
针对有机废气(VOCs)及酸碱废气治理,提供多元化设备与方案:
核心焚烧设备:RTO蓄热焚烧炉、RCO蓄热催化燃烧设备、CO催化燃烧装置、TO直燃炉(适配高浓度、成分复杂废气,如化工、涂装、印刷行业);
配套处理方案:冷凝回收系统(溶剂资源化利用)、酸碱废气中和处理系统、活性炭吸附箱(低浓度废气预处理/深度净化)、静电除油设备(适用于喷涂、压铸等含油废气)。
2.全系列除尘设备
覆盖不同行业粉尘治理需求,适配化工、电子、家具、建材等多工况:
防爆除尘器(易燃易爆粉尘场景)、滤筒除尘器(高效过滤精细粉尘)、单机除尘器(小型车间/局部除尘)、仓顶除尘器(仓储料仓粉尘收集)、旋风除尘器(粗颗粒粉尘预处理)、洗涤塔(湿式除尘+废气净化一体化)。
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