头部电池厂集体押注“零碳”，除湿高能耗困局何解？

来源：高工锂电

摘要

近5年国内新能源行业除湿机供货量约2.5万台，其中超过1.3万台为传统高耗能机型，具备明确的节能改造潜力，通过技术升级可实现20%-60%的节能率。

在全球积极推进零碳目标的大背景下，锂电行业作为能源转型的关键领域，正掀起一股零碳转型的热潮。

2025年，头部电池企业纷纷发力，密集斩获地方政府的“零碳”订单，使得零碳建设从概念逐步落地成为现实。

（由高工锂电不完全统计）

据高工锂电不完全统计，宁德时代、远景动力、国轩高科、欣旺达等行业头部企业，都将零碳工厂、零碳园区的规划与建设提升到了战略高度。

以宁德时代为例，其董事长曾毓群在公司港股上市时便明确表示，宁德时代不仅是电池零部件制造商，更是系统解决方案提供者，正全力向零碳科技公司转型。

对此，宁德时代制定了清晰的零碳目标：在今年内实现所有电池工厂碳中和，并且积极对外输出技术与解决方案，助力传统产业实现新能源化。

此外，宁德时代还通过多方合作探索一体化零碳解决方案，大力推进零碳岛、零碳产业园的建设以及全域零碳示范城市的打造，在多个领域积极践行零碳理念，引领行业发展。

这一趋势也与政策导向高度契合，去年末发布的《中国能源转型展望2024》提出，能源转型未来路径可概括为五大方向，其中能源生产低碳化是核心路径之一，而锂电池生产正是这一路径中的关键领域。

在国际层面，欧盟《新电池法》已将碳足迹纳入强制性标准。在全球碳规则日益严格的背景下，锂电企业的低碳转型进度直接关系到其国际市场准入资格。

显然，在“双碳”目标推进和国际碳关税壁垒收紧的双重压力下，零碳工厂不再是可有可无的示范工程，而是锂电企业提升全球竞争力的必由之路。

锂电生产的能耗之痛

除湿系统

当下，锂电产业链正处于能源转型的关键时期，从源头减碳的绿电直供被视为实现零碳的核心方式。

但现实情况是，锂电池生产目前仍高度依赖传统能源，在迈向零碳的道路上面临着诸多挑战。

在锂电池的生产工序中，除湿系统堪称能耗之首。相关能耗数据显示，维持干燥车间温湿度环境所需的能耗，占锂电生产总能耗的43%。

以一条10GWh产线为例，每年因再生蒸汽产生的碳排放量相当惊人，堪比3.8万辆家用轿车一年的排放量。

如此庞大的碳排放量，不仅严重阻碍了锂电企业低碳转型的进程，也极大地限制了先进产能的释放效率，对企业的生产规模和经济效益产生了负面影响。

除了减碳的迫切需求，成本压力也在不断凸显。每GWh锂电产线的能耗费用通常在1200-1700万元，部分企业甚至超过2000万元。

在当前竞争激烈的市场环境下，高能耗带来的高成本使得企业的市场竞争力被严重削弱，成为企业发展道路上的一大阻碍。

欧科工业空调中国区市场营销总监兼工业环境控制事业部总监王健，在2024高工锂电年会上明确指出，新能源行业转轮除湿机在节能改造方面存在着巨大的空间，是锂电企业实现“降本减碳”的重要突破口。

据估算，在过去5年里，国内新能源行业投入使用的2.5万台除湿机中，超过1.3万台为传统高耗能机型。

通过低能耗技术升级，这些除湿机可实现20%-60%的节能率，不仅能够显著减少碳排放，还能从“源头减碳”（减少蒸汽、电的用量）与“增效降碳”（提升能源利用效率、降低单位除湿量碳排放）两个维度，有力地推进零碳目标的实现。

例如，传统除湿机需100度火电才能实现的除湿需求，采用低能耗技术后，可将能耗降至50度火电，碳排放也随之减半。

这不仅降低了企业的运营成本，还形成了“降本-减碳”的良性循环，让零碳转型从企业的“额外负担”转变为提升竞争力的“加分项”。

破局之道

低能耗技术与欧科方案

在锂电企业面临的降本减碳困境中，低能耗技术成为了破局的关键，具有巨大的发展潜力和重要意义。

欧科工业空调以“数智化管控+高效设备”的一体化思路，构建了覆盖全流程的节能解决方案，其中EK-AIoT能管平台作为核心管控中枢，为整个除湿系统的高效运行提供了智能化支撑。

作为欧科方案的“大脑”，EK-AIoT能管平台深度整合了空调主机、转轮除湿机、末端空气处理设备、蒸汽设备等多类设备的能耗数据，通过构建全生命周期数据存储体系，实现对全系统的全时段动态寻优，确保系统持续高效节能运行。

该平台具备三大核心优势：一是全方位可视化管控，通过3D数字孪生场景实时呈现设备运行状态，精准反馈温湿度、能耗、能效等关键参数，故障发生时可即时提醒并推送相关信息，让管理人员随时掌握系统运行动态；

二是多维度能耗分析，支持水、电、蒸汽等多能源数据统计，自动识别用能异常并进行深度诊断，通过对比历史数据、分析峰谷用电规律，为企业科学制定用能计划提供数据支撑，助力管理节能；

三是智能化运维升级，实现数据巡检自动化、运维工单闭环管理，可节省80%的人力成本，同时通过预测性维护功能提前预判设备潜在故障，延长设备使用寿命，让运维效率提升50%以上。

基于EK-AIoT能管平台的智能化管控能力，欧科工业空调推出ADR-DRY系列一体化高效转轮除湿机，将先进技术与智能管控深度融合，彻底打破传统除湿机“高耗低效”的局面。

该系列产品集成了两项核心技术：DP5低温出风直膨除湿技术可将新风处理至3-5℃，有效降低30%-50%的转轮除湿负荷，进而减少所需再生加热量；HP120余热回收高温热泵再生技术则通过回收45-80℃的工业废热水热量，将再生风加热至120℃，与蒸汽加热、电加热等传统热源相比，可节约50%以上的再生能耗。

两项技术的协同应用，从源头降低能耗需求，再通过EK-AIoT能管平台实现全流程优化管控，形成“技术节能+管理节能”的双重保障。

针对锂电车间产线负荷波动大、24小时连续运行的行业特性，ADR-DRY系列搭载智能自适应控制策略，将转轮除湿系统、低温直膨系统、高温热泵系统与EK-AIoT能管平台高度集成，实现一体化智能协同控制。

系统可根据环境变化进行自适应动态调节，始终保持高效运行状态，确保在满足生产工艺要求的同时，最大限度降低能耗。

此外，针对存量车间的节能改造需求，欧科推出专属节能改造工具箱可直接为传统除湿机加装DP5模块与HP120余热回收高温热泵模块，并接入EK-AIoT能管平台实现智能化升级。

改造周期仅需3-5天，且可采用分时段停机改造的方式，确保车间温湿度波动控制在允许范围内，不影响正常生产，为存量产能提供低成本、高效率的节能转型路径。

在实际项目应用中，欧科方案的节能效果得到充分验证。在江苏某新能源电芯车间节能改造项目中，通过部署 DP5 低温出风直膨除湿模块、智控系统及 EK-AIoT 能源优化平台，对 19 套单、双转轮除湿机组进行数智化升级改造后，总运行费用减少 20.6%，其中蒸汽用量减少 29.2%，冷冻水用量减少 22.9%。

此外，欧科还委托合肥通用机电产品检测院对其中1套一体式复合型转轮除湿机进行了第三方节能测试。

根据测试结果计算，总运行费用减少了25.4%，其中蒸汽用量减少44.8%，冷冻水用量减少4.5%。

作为深耕工业环境控制领域60余年的欧洲品牌，欧科工业空调的技术实力已获得全球认可:

● 一体化高效转轮除湿系统通过合肥通用机电产品检测院进行的第三方测试，节能率达61.7%；

● 一体化高效转轮除湿机已成功入选中国制冷空调工业协会的节能降碳产品推荐目录；

● 一体化高效低露点转轮除湿系统通过中国制冷空调工业协会的科学技术成果鉴定，其中DP5低温出风直膨除湿技术达到国际领先水平，项目整体达到国际先进水平。

结语

迈向零碳未来

锂电除湿系统的节能升级，不仅是锂电企业降低成本、实现零碳目标的内在需求，更是推动整个新能源产业高质量发展的重要支撑。

随着动力电池技术朝着高能量密度、长循环寿命的方向不断迭代，对生产环境湿度控制精度的要求也将进一步提高，传统除湿技术显然已难以满足未来发展的需求，技术创新无疑成为了行业破局的核心动力。

欧科工业空调的ADR-DRY系列，凭借国际领先的技术实力、丰富的实战经验以及全方位的服务能力，已成功应用于宁德新能源、蜂巢能源、耀宁科技、创明电池、德赛电池等众多新能源企业的生产场景。其以实实在在的节能数据和稳定可靠的表现，赢得了行业的广泛认可。

这些成功案例，不仅为单个企业带来了显著的经济和环境效益，更构建了一套可复制、可推广的锂电除湿节能解决方案，为整个行业的转型提供了宝贵的经验。

正如王健所说：“绿色发展与锂电产业双向共赢的时代已经到来，锂电产业的零碳价值重构正引发行业生态变革”。

作为工业环境控制领域的领军企业，欧科工业空调不仅能够提供低能耗的除湿解决方案，还能从ESG建设、碳足迹管理、国际碳认证适配等多个维度，为锂电企业提供全方位的支持，助力企业突破碳壁垒，提升全球竞争力。

展望未来，随着零碳制造理念的深入普及和绿电资源的逐步完善，低能耗技术将与绿电形成强大的“协同效应”。

即使能源结构全面实现脱碳，低能耗技术仍能帮助企业降低绿电采购成本，持续为企业创造价值。

欧科工业空调将依托超低露点模拟实验室，持续聚焦前沿电池技术的环境控制需求，与锂电企业携手构建绿色制造生态。

通过不断努力，助力中国锂电产业从“规模领先”迈向“零碳质量领先”，从“产业大国”迈向“零碳产业强国”，在全球零碳发展的浪潮中，书写中国锂电产业的崭新篇章。