贝特瑞创新研发助力构筑长期发展“护城河”

　　贝特瑞董事长贺雪琴表示，纵观贝特瑞数二十五载发展历程，“创新”始终是贯穿全程的核心基因。这既是贝特瑞从打破国外垄断到登顶全球的关键密码，更是其在新能源产业技术频繁迭代中，持续构筑长期主义“护城河”的核心支撑。

　　回溯贝特瑞的创新之路，自起始便带着“打破壁垒”的鲜明烙印。公司发展初期，面对锂电池负极材料核心技术被日企牢牢掌控的被动局面，贝特瑞果断押注自主研发天然石墨负极技术，并创新研发业内首创的天然石墨负极材料818，奠定公司“以创新破局”的发展底色。

　　新能源材料产业边界随下游需求不断拓展，负极材料的技术演进始终围绕“突破比容量极限”展开。从中间相炭微球到天然石墨，再到人造石墨，每一次迭代都指向“更高能量密度”的核心需求。公司深知，在技术驱动的行业中，唯有前瞻性布局下一代产品，才能持续保持领先身位。

　　当行业仍聚焦传统石墨材料时，贝特瑞便已洞察到硅基负极的潜力，作为行业公认的“下一代负极首选技术路线”，硅基材料理论比容量达4200mAh/g，是石墨材料（372mAh/g）的10倍以上。

2006年，贝特瑞启动硅基负极技术研究，并迅速拿下第一项发明专利；2013年，公司实现硅基负极材料产业化并批量销售，成为国内最早实现硅基负极量产的企业之一，成功解决了传统石墨负极能量密度不足的行业痛点。同时，公司还主导制定了国内首个硅炭负极领域国家标准GB/T38823-2020《硅炭》。

　　这一布局并非孤例，而是贝特瑞“技术前瞻”战略的缩影。从天然石墨到硅基负极，从人造石墨到如今的固态电池材料，公司始终走在技术演进的前沿，以“提前卡位”的姿态，将创新主动权牢牢握在手中。而这都源于贝特瑞对研发创新的倚重，将实打实的资源倾斜于体系化建设中。

　　早在2010年，贝特瑞便以超越行业的战略眼光，斥资近亿元打造新能源技术研究院，引进全球顶尖设备，建成当时领域内规模最大的研究机构之一。随着研发需求升级，2022年7月，研究院进一步升级为“中央研究院”，成为公司技术创新的“核心引擎”。

　　如今，贝特瑞已有960余名研发人员，近三年累计研发投入达30亿元，庞大的人才与资金投入，为技术突破提供了坚实保障。截至2024年底，贝特瑞累计获得国内、国际授权专利692项，其中发明专利442项，更主导及参与制定5项国际标准、17项国家标准与4项行业标准。一系列成绩的取得不仅是创新成果的证明，更彰显了公司在全球新能源材料领域的技术话语权。

　　贝特瑞董事长贺雪琴表示，深厚的创新积淀，最终转化为应对市场变化的快速响应能力与技术落地实力。2024年，新能源汽车“快充化”需求爆发，贝特瑞迅速推出针对性创新产品 ——T石墨负极材料，该产品兼具6C快充能力、超长循环寿命与优异的高低温性能，一经推出便向客户送样并获得高度认可，成为公司顺应市场需求的又一标杆成果。

　　而在行业公认的下一代核心技术方向——全固态电池领域，贝特瑞前瞻布局也已结出累累硕果。2025年上半年，公司开发出行业首款匹配全固态电池的锂碳复合负极材料，其创新的多孔复合骨架结构可有效解决体积膨胀难题，实现长循环寿命，并获客户技术认可；同时，硫化物固态电解质产品粒度降至500nm以下，离子导率与电芯循环性能均满足客户应用需求，为全固态电池产业化铺平道路。

在半固态电池材料领域，贝特瑞同样成果斐然。氧化物电解质产品成功应用于隔膜涂覆、集流体涂覆，不仅获得动力与3C领域新客户的技术认可并实现批量供应，更拿下百吨级订单，配套电芯装机量超1GWh，成为半固态电池产业化的重要里程碑；聚合物电解质也与两家客户达成战略合作，斩获吨级订单，全方位巩固了公司在固态电池材料领域的领先地位。