Stellantis“工厂助推日”掘金创新，AI与模拟器赋能智造

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全球汽贸网资讯，Stellantis在密歇根州冲压厂引入叉车模拟器，多项创新方案源自年度"工厂助推日"

（图片来源：汽车新闻）

Stellantis正在其密歇根州一家金属冲压工厂部署叉车模拟器，这项创新源自今年举办的"工厂助推日"活动。该活动旨在汇聚供应商与初创企业，共同探寻制造工艺优化方案。

这项已延续十年的活动传承自前PSA集团。工厂负责人通过实体与虚拟演示评估方案，最终将最优方案落地于Stellantis生产基地。

Stellantis表示，十月份共有100项"旨在变革未来工业运营"的解决方案进行展示，这些方案是从最初逾千份提案中筛选得出。

该活动是全年工作的成果展示。活动前期，各工厂负责人需明确待改进领域，并将这些问题提交至供应商网络以制定解决方案。

除了依托400-500家供应商网络，Stellantis Ventures部门还协助在全球寻找拥有"针对我们挑战的定制化解决方案"的初创公司，制造创新负责人安娜·瓦莱里娅·安洛表示："这使我们保持创新活力，因为我们不仅依赖现有主流供应商。"安洛指出，即使提案未能在初选阶段中标，经过进一步完善后仍有可能被采纳。她强调，这个过程关乎"发掘那些我们前所未见的精华方案"。

近年来在该活动亮相的多个人工智能驱动方案已成功落地工厂。2024年活动中推出的AI预测性维护系统正于北美涂装车间推广，该系统最早应用于密歇根州斯特林海茨市的Ram 1500组装厂。这是与KCF Technologies合作开发的成果。

Stellantis表示，该系统通过采集泵机和风机等关键设备的实时传感器数据，能及时发现潜在问题并优化维护优先级，有效预防高代价的设备故障。该公司称，该技术已显著提升设备正常运行时间与可靠性。

"不同于仅简单提示问题的传统设备，这套AI系统能持续学习、积累知识，"安洛解释道，"通过对比其他可能采用该技术的车企数据，它能建立精准基准线，准确判断'当前状态略超标准值'。在提供有效反馈的同时实现自我进化。"

生产大切诺基和Durango的底特律杰斐逊组装厂，采用了基恩士开发的集成AI智能摄像系统，每辆车需经过100项检测，系统日均总检测量超5万次。

Stellantis表示，这套名为IV4的系统能确保所有紧固件正确安装，并通过工位显示屏和自动警报向操作员提供实时反馈。

Stellantis生产体系全球负责人蒂姆·法伦指出，"工厂助推日"彰显了该汽车制造商对制造创新的坚定承诺。

"我们深知人工智能创新与业务发展的演进关系，"法伦表示，"本次活动完美展示了我们如何通过与合作伙伴协同整合技术，解决实际生产难题，而合作伙伴们为这些问题带来了切实的解决方案。"

（编译：全球汽贸网Dannel）