广东
案例：锂离子电池电解液回收废气治理项目
项目背景
某大型锂离子电池生产企业位于华东地区，年产能达5GWh。在生产过程中，电解液配制、注液及电池化成工序会产生大量有机废气。企业原有简单的活性炭吸附装置已无法满足日益严格的环保要求，急需升级改造废气处理系统。
废气成分及来源
废气主要来源于电解液配制车间和注液车间，主要成分包括：
碳酸酯类有机溶剂（碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸乙烯酯等）
锂盐分解产物（LiPF6分解产生的HF、POF3等）
微量挥发性有机化合物（VOCs）
废气浓度波动较大，通常在200-1500mg/m³之间，具有腐蚀性强、成分复杂的特点。
处理工艺流程
针对废气特性，设计采用"预处理+两级吸收+深度处理"的组合工艺：
预处理系统
：废气首先经过碱喷淋塔，去除其中的酸性气体（HF等），喷淋液采用5%NaOH溶液。
一级吸收系统
：采用专用有机溶剂吸收塔，使用低挥发性的吸收液对碳酸酯类有机物进行吸收。
二级吸收系统
：配置高效填料塔，进一步去除残余有机物。
深度处理系统
：采用蓄热式热力氧化炉（RTO），在850℃高温下将有机物彻底分解。
尾气处理
：最后通过碱液洗涤塔去除可能的酸性气体，确保达标排放。
系统配置在线监测装置，实时监控废气处理效果。
最终效果
项目投入运行后，经第三方检测机构连续监测：
非甲烷总烃排放浓度<20mg/m³
HF排放浓度<1mg/m³
VOCs去除效率>98%
系统运行稳定，自动化程度高
完全满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）要求，年减排VOCs约35吨，环境效益显著
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