福建
复合机作为印刷、包装、办公等领域的核心生产与办公设备，其运行稳定性、工艺精度及运维效率直接影响生产交付周期与输出成果质量。
传统模式下，复合机数据分散存储于设备本地控制系统，缺乏统一的联网采集与整合机制，无法实现跨区域、跨设备的集中管控。这导致设备运行状态难以及时掌握、工艺参数调整缺乏数据支撑、故障排查滞后、运维成本居高不下，制约了企业数字化管理水平与整体运营效率的提升，成为阻碍企业智能化转型的重要瓶颈。
数之能以数据中台为核心，通过标准化的数据采集终端接入复合机PLC，完成运行数据、工艺数据的实时采集、清洗与整合，构建统一的复合机数据底座。再通过标准化接口实现MES系统与数据中台的双向互通，打通“设备运行-远程管控-运维服务”的数据链路，借助可视化界面，实现对复合机的全生命周期远程管理，助力企业降本增效、提升核心竞争力。
实现功能
1.实时监控复合机的运行状态（如启停状态、运行速度、负载率）、关键工艺参数（如复合压力、温度、张力、贴合精度），确保产出成果质量稳定达标。
2.跟踪设备核心部件（如电机、滚筒、传感器、加热模块）的运行时长、工作温度、振动频率等数据，建立性能衰减模型，实现预测性维护。
3.设备发生故障（如压力异常、温度超标、部件故障、精度偏差）时，通过远程监控平台第一时间触发告警，同步推送故障位置、原因分析及处理建议，缩短故障排查与停机时间。
4.建立数字化运维管理体系，实时记录运维工单的创建、分配、处理进度、完成情况及操作日志，实现运维资源的合理调度与高效配置。
5.打造多维度可视化数据大屏，集中展示设备分布、实时运行数据、工艺参数趋势、告警统计、运维工单进度等信息，为管理决策提供直观、科学的数据支撑。
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