橡胶抽拔管变形、破裂?资深技术员教你5步排查故障根源!
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在预制箱梁、桥梁墩柱等预应力结构施工中,橡胶抽拔管一旦出现变形、鼓包甚至破裂,轻则导致孔道偏位、漏浆,重则引发整片梁体报废,损失动辄数万元。很多施工队第一反应是“管子质量不行”,但资深技术员告诉你:80%的问题,其实出在使用环节。
今天,我们就手把手教你用5步排查法,快速锁定橡胶抽拔管故障的真正根源!
第1步:查原材料——是天然胶还是再生胶?
劣质橡胶抽拔管常掺入大量再生胶或废轮胎粉,虽降低成本,但耐热性、弹性恢复率极差。在蒸汽养护(80℃以上)后极易老化变硬,抽拔时脆裂。
判断方法:
- 优质管:表面光滑有弹性,拉伸后回弹快;
- 劣质管:手感发硬、有异味,拉伸易断。
建议要求供应商提供第三方检测报告(如扯断伸长率≥550%,热老化后性能保持率≥80%)。
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橡胶抽拔管变形、破裂?资深技术员教你5步排查故障根源!
第2步:查安装——定位是否精准?有无硬折?
橡胶抽拔管必须按设计曲线平顺布设。若安装时出现急弯、悬空或与钢筋直接摩擦,浇筑时混凝土侧压力会集中作用于薄弱点,导致局部鼓包或破裂。正确做法:
- 使用定位网片固定,间距≤80cm(曲线段≤50cm);
- 与钢筋交叉处加装橡胶护套或PVC隔离垫,避免划伤。
第3步:查密封——接头和端头是否漏浆?
接头未密封或端头封堵不牢,会导致水泥浆渗入管内。浆体固化后形成刚性“塞子”,抽拔时管体受力不均,极易拉裂。
排查重点:
- 接头是否使用专用套管+防水胶带双重密封?
- 端头是否采用橡胶堵头+钢压板组合封堵?
- 浇筑前是否做过0.05MPa气密性测试
第4步:查养护——蒸汽温度是否超标?
橡胶抽拔管虽耐热,但长期暴露在90℃以上高温蒸汽中,会加速老化。尤其部分梁场为赶工期,擅自提高养护温度或延长保温时间,导致橡胶性能骤降。建议参数:
- 蒸汽养护温度控制在≤80℃
- 升温速率≤15℃/h,避免热冲击;
- 抽拔时间应在混凝土初凝后、终凝前(通常为浇筑后4~8小时)。
第5步:查操作——抽拔是否平稳同步?
抽拔时若速度过快、角度偏斜或千斤顶不同步,会造成局部拉力集中,导致管体撕裂。尤其在长曲线孔道中,风险更高。
规范操作:
- 采用专用抽拔设备,匀速(建议≤1.5m/min)平稳抽出;
- 曲线段安排专人观察,发现阻力异常立即停机排查;
- 抽拔后及时清洗管体,避免残留混凝土损伤表面。
结语:问题不在“管”,而在“用”
橡胶抽拔管变形破裂,从来不是单一因素所致。只有系统排查“材料—安装—密封—养护—操作”五大环节,才能真正杜绝故障,提升成孔质量与施工效率。
记住:好产品+好工艺=零事故。
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