‌连接器端子气密测试新方案：双工位并行检测+智能追溯

在连接器生产领域，连接器端子的气密性直接决定产品可靠性，但连接器端子体积小、带金属凸起头的结构特点，使其在检测中面临易损坏、单工位效率低的双重挑战。连拓精密通过定制化工装治具设计，构建了 “双工位检测 + 连接器端子防护” 一体化解决方案，既满足产线效率提升需求，又从技术层面降低检测不良率。

待检测气密性的连接器端子（连拓精密实拍）

一、连接器端子气密性检测的核心技术痛点

连接器插头连接器端子的结构特性，使其在传统气密测试中存在两大核心技术难题，直接制约检测流程的稳定性与效率。连接器端子结构易损风险：连接器端子整体体积微小，金属凸起头为导电关键部位，传统检测工装缺乏针对性防护设计，易在装夹、密封过程中造成凸起头变形或刮伤，导致检测后连接器端子直接报废，增加生产成本。

单工位检测效率瓶颈：常规气密测试设备多为单工位设计，单次仅能检测 1 个连接器端子，难以匹配规模化产线的节拍需求，当客户日产能需求提升时，检测环节易成为产线效率短板。

连拓精密连接器端子气密性测试仪（检测实拍）

二、连拓精密定制化技术方案的核心设计

针对上述痛点，连拓精密以 “连接器端子结构适配性” 为核心，从工装治具、检测流程两方面进行技术创新，形成专属解决方案。

（一）双工位检测结构的技术实现

并行检测通道设计：在气密测试设备主体上集成双工位检测通道，每个通道配置独立的压力传感器与气流控制模块，可同时对 2 个连接器端子进行气密性检测，实现 “双连接器端子同步装夹→同步密封→同步压力检测→同步数据判定” 的全流程并行，检测周期与单工位基本持平，直接将检测效率提升 100%，完美适配客户产线的高效生产需求。

连拓精密连接器端子气密性检测仪（检测实拍）

（二）连接器端子防护的精密工装设计

仿形定位槽结构：根据连接器端子的三维尺寸与金属凸起头位置，在工装治具上加工仿形定位槽，槽内嵌入柔性硅胶材质，既保证连接器端子装夹后的精准定位，又通过硅胶材质缓冲装夹力，避免金属凸起头与工装硬接触造成损伤。

柔性密封方案：采用定制化硅胶密封垫，密封垫上设计与连接器端子凸起头匹配的避让孔，仅对连接器端子的气密性检测区域（非凸起部位）进行密封，既确保密封可靠性，又彻底规避密封过程对凸起头的压迫。

连拓精密连接器端子气密性测试仪（治具实拍）

三、方案实施后的技术优势与应用价值

连拓精密定制化方案通过技术创新，从效率与品质两方面为客户创造价值，解决传统检测的核心痛点。方案保留连拓精密气密性测试仪的核心技术优势，采用高精度压力传感器与数字化控制算法，泄漏率检测精度可达 ±5Pa，确保每个连接器端子的气密性检测结果准确可靠，避免不合格产品流入下游环节。

连拓精密连接器端子气密性测试仪（结果实拍）

连接器插头连接器端子的气密性检测需兼顾 “精度、效率、防护” 三大核心需求，传统通用型检测方案难以适配其特殊结构。连拓精密通过深入分析连接器端子结构特性，定制化开发双工位检测工装与柔性防护治具，形成针对性技术方案，既解决了连接器端子检测易损坏的行业难题，又大幅提升产线检测效率，为连接器制造企业提供稳定、高效的气密性检测解决方案。

• 文章编辑：厦门连拓精密科技有限公司