
栏目导语
《净水技术》期刊自成立刊务理事会以来,一直秉承着脚踏实地为理事单位服务、积极宣传报道理事单位先进成果的原则,特设立“理事单位动态”栏目,将不定期发布刊务理事会理事单位的工作成果、科研动态、工程项目等内容,为行业发展提供更多资讯与方向指引。
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近日,杭州市水务集团下属七格污水处理厂三期、四期以及城西污水处理厂上线了无线测温系统——190多个高精度传感器如同“电子哨兵”入驻污水厂脱水机、提升泵等生产设备,实现了温度数据向中控室的实时传输,构建起厂区设备温度预警系统“一张网”。无线测温系统使测温工作从传统人工巡检转变为智能化检测,成为了守护设备安全的“千里眼”。
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对于24小时不间断运行的污水厂而言,定期对设备测温是保障设备安全运行的重要环节,能及时预警线路过热、意外停机等风险。此前,污水厂普遍采用人工测温方式,即使在40℃的酷暑中,运维人员依然要穿梭在设备林立、管线复杂的工艺段之间,完成开箱、测温、记录等一系列操作。以七格厂进水泵为例,每次巡检须打开10个封闭式电箱,面对电缆接头密集区域,需靠经验丰富的老师傅“抽丝剥茧”般排查线路,进行测温,不仅费时费力,安全性也不够高。
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为此,技术人员开展课题攻关,通过引入无线测温技术有效破解难题,实现多重突破:一是测温传感器直接贴合需要测温的接线端子,测温精度更高;二是采用互感式传感器,与设备实现同步启停,无需单独接电;三是利用无线传输技术,通过扩频通讯有效避开高压电对信号的干扰,保障数据精准传递;四是自带高清显示屏,运维人员可在现场随时读取数据,告别在电气柜“翻箱倒柜”的测温方式,实现安全与效率的双重提升。
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最重要的是,无线测温系统相较传统人工巡检,实现了温度异常的实时监控,做到安全风险提前预警。该系统已接入各厂中控系统,运维人员在值班室通过电脑可实时查看各工艺段设备温度情况——绿色表示正常,黄色预警异常升温,红色标注高危预警,设备隐患风险一目了然。同时,系统通过持续监测电缆接头的温度变化趋势,动态捕捉设备健康状态的“渐进信号”,为实施预防性维护争取宝贵时间。以七格四期进水泵为例,试运行期间,系统提前检测到电缆异常升温并触发预警,运维班组及时排查处理,成功避免了设备故障和生产中断,有效验证了无线测温技术让污水厂实现“被动抢修”向“主动预防”转型的重要价值。
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HANGZHOU WATER
此次实践,为污水厂探索“少人化、精细化、智能化”的智能运维新路径提供了良好范本。下一步,市水务集团将持续以技术创新为驱动,优化运维管理体系,为杭城排水系统的安全、高效运行提供更加坚实的保障。
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排版:《净水技术》编辑 李滨妤
审核: 《净水技术》社长/执行主编 阮辰旼
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