技术研究院顷刻能源公司：量效双升决战收官

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（来源：陕煤集团）

今年以来，技术研究院顷刻能源公司紧抓市场机遇，通过加快生产节奏、强化质量合规、聚焦成本控制等举措，推动四条电池核心产线拉满产能“进度条”，1至9月，已签订单量达5.14亿元，同比增长超10倍，成功配套全国4个火储调频项目，投运规模突破40MWh，为完成全年生产经营目标注入强劲动能。

全力攻坚产能

为推动产能持续攀升，技术研究院顷刻能源公司结合订单优先级、原材料供应周期及设备负荷情况，依托MES生产执行系统和动态调度机制，通过实时监控涂布工序浆料粘度、涂布厚度数据，优化包膜工序包装流水线布局，实现电芯连续传输，推动A15车间（1.5GWh/年生产线）生产提速40%、生产周期缩短20%。在设备升级、工艺优化等多维措施协同作用下，1至9月，A15车间产能爬升至70%，A02车间（0.2GWh/年生产线）产能释放达100%，第三季度电池发货量达全年已发货量的49.1%，较上半年实现跨越式增长。

有效提升良率

构建从“原材料投入”到“成品入库”的全链条质量管控体系，对每一批次产品的生产参数、检测数据进行实时比对分析，从源头杜绝不合格品流入下游生产环节。同时，重新梳理与核定关键工序的标准工时，优化工序装配流程，定期开展检查整改，确保各工序始终保持在稳定状态，截至9月，A15车间全线良率提高10.2%，A02车间某型号电池良率超出目标值20.7%，其余产线各型号电池整体良率均高于设定目标值。

极致挖潜增效

聚焦降本增效目标，技术研究院顷刻能源公司对各产线、各工序的能耗数据进行实时监控与分析，形成“监测-分析-整改-复盘”的闭环管理机制，明确各产线、各工序能源使用效率与生产效率之间的关系，从而优化生产计划和能源分配。技术升级方面，通过重新建模设计焊头底座、创新性开发二次焊接工艺、重新设计烘箱新风系统、调整烘箱风平衡等措施，避免能源冗余消耗，推动总单位产品能耗成本下降30%，单支电芯能耗成本下降53%，月能耗费用同比减少79.6万元。（王景宜 马振川 高锦）