来源:市场资讯
(来源:陕煤集团)
今年以来,技术研究院顷刻能源公司紧抓市场机遇,通过加快生产节奏、强化质量合规、聚焦成本控制等举措,推动四条电池核心产线拉满产能“进度条”,1至9月,已签订单量达5.14亿元,同比增长超10倍,成功配套全国4个火储调频项目,投运规模突破40MWh,为完成全年生产经营目标注入强劲动能。
全力攻坚产能
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为推动产能持续攀升,技术研究院顷刻能源公司结合订单优先级、原材料供应周期及设备负荷情况,依托MES生产执行系统和动态调度机制,通过实时监控涂布工序浆料粘度、涂布厚度数据,优化包膜工序包装流水线布局,实现电芯连续传输,推动A15车间(1.5GWh/年生产线)生产提速40%、生产周期缩短20%。在设备升级、工艺优化等多维措施协同作用下,1至9月,A15车间产能爬升至70%,A02车间(0.2GWh/年生产线)产能释放达100%,第三季度电池发货量达全年已发货量的49.1%,较上半年实现跨越式增长。
有效提升良率
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构建从“原材料投入”到“成品入库”的全链条质量管控体系,对每一批次产品的生产参数、检测数据进行实时比对分析,从源头杜绝不合格品流入下游生产环节。同时,重新梳理与核定关键工序的标准工时,优化工序装配流程,定期开展检查整改,确保各工序始终保持在稳定状态,截至9月,A15车间全线良率提高10.2%,A02车间某型号电池良率超出目标值20.7%,其余产线各型号电池整体良率均高于设定目标值。
极致挖潜增效
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聚焦降本增效目标,技术研究院顷刻能源公司对各产线、各工序的能耗数据进行实时监控与分析,形成“监测-分析-整改-复盘”的闭环管理机制,明确各产线、各工序能源使用效率与生产效率之间的关系,从而优化生产计划和能源分配。技术升级方面,通过重新建模设计焊头底座、创新性开发二次焊接工艺、重新设计烘箱新风系统、调整烘箱风平衡等措施,避免能源冗余消耗,推动总单位产品能耗成本下降30%,单支电芯能耗成本下降53%,月能耗费用同比减少79.6万元。(王景宜 马振川 高锦)
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