镗焊一体机焊不锈钢件，咋防焊缝出气孔？老操作工教你4个实用招

用镗焊一体机焊不锈钢件时，让人闹心的就是焊缝里藏气孔——表面看着光溜，一检测全是小气泡，不仅得返工补焊，还可能影响工件强度。其实不是机器不好用，而是不锈钢焊接有“娇气”的地方，没避开几个关键问题才出气孔。今天把老操作工常用的4个防气孔妙招讲清楚，照着做基本能让焊缝又光又实。

焊前得把不锈钢件表面“洗干净”，油、锈、水渍千万别留。不锈钢表面看着亮，但很容易沾上手汗、切削油，还有存放时形成的浮锈，这些东西加热后会变成气体，顺着焊缝融池就钻进去形成气孔。正确的做法是，焊前用砂纸把焊缝周围2-3厘米的地方打磨一遍，去掉浮锈和氧化皮；要是有油污，就用酒精或丙酮擦一遍，擦完等溶剂完全挥发再焊。之前有个徒弟没擦油污就焊，结果焊缝上全是密密麻麻的小气孔，后来返工打磨、除油再焊，才把问题解决，光耽误的时间就够焊3个工件了。

然后，保护气体得选对、流量要调好，别让空气“抢着”进焊缝。不锈钢焊接得靠氩气这类保护气把融池裹住，挡住空气里的氧气和氮气，要是气体不对或流量没调好，保护不到位就容易出气孔。一般焊薄壁不锈钢用纯氩气，厚壁的可以用氩气加少量氦气；流量方面，得根据工件厚度调，比如焊5毫米厚的不锈钢，流量调到8-12升/分钟就行，太大了会把融池吹乱，太小了保护不住。还有，焊枪的气嘴离工件别太远，保持5-10毫米，太远了保护气就散了。之前帮隔壁车间调机器，他们把流量开到20升/分钟，结果焊缝不仅有气孔，还堆得高低不平，调回10升/分钟后，焊缝立马变光滑了。

再者，镗焊一体机的焊丝别乱选，也得提前烘一烘。焊丝要是选不对，成分和不锈钢不匹配，焊接时容易产生杂质气体；而且焊丝存放不当会吸潮，焊的时候潮气变成水蒸气，也会钻进焊缝成气孔。选焊丝得看不锈钢的型号，比如焊304不锈钢就用ER308焊丝，焊316的就用ER316焊丝，别混着用。另外，焊丝拆封后要是放了超过3天，焊前用烘箱烘一下，温度设到150-200度，烘1-2小时，把潮气烘掉。之前有次用了吸潮的焊丝，焊完发现焊缝里全是长条状的气孔，换了烘干的焊丝再焊，就没出现这问题。

焊接参数别瞎调，速度和电流得匹配。电流太大，焊丝融化太快，融池来不及把气体排出去就凝固，容易留气孔；电流太小，融化不充分，焊丝和母材没焊透，也可能裹进气体。比如焊8毫米厚的304不锈钢，电流调到120-150安培，焊接速度控制在10-15厘米/分钟，这样融池大小合适，气体有足够时间逸出。还有，焊的时候尽量保持焊枪匀速移动，别忽快忽慢，速度快了融池浅，容易出小气孔；速度慢了融池太大，也可能裹气。之前有个同事为了赶进度，把速度调得飞快，结果焊完检测，焊缝里全是细小气孔，后来放慢速度按参数来，就没再出问题。

其实用镗焊一体机焊不锈钢防气孔，核心就是“除杂质、护融池、选对料、调准参数”，这四点做好了，焊缝基本不会出问题。另外提醒大家，焊完用放大镜看一眼焊缝表面，要是有针尖大的小坑，可能就是气孔，得及时补焊，别等工件装好了再发现，那时候返工更麻烦。