一、防腐方案:靶向适配烟气腐蚀工况
(一)材料选型:聚焦耐温与抗腐蚀双核心
- 主防腐涂层:选用耐高温环氧玻璃鳞片涂料(干膜厚度≥250μm),耐温范围 - 20℃~150℃,耐 5% 硫酸溶液浸泡 1000 小时无破损,能有效阻断烟气中酸性介质渗透;
- 基层修复材料:对蜂窝麻面与细小裂缝,采用耐高温聚合物修补砂浆(抗压强度≥35MPa,粘结强度≥2.5MPa),适配内壁高温环境,避免修复层后期开裂脱落;
- 辅助材料:使用耐高温固化剂(25℃下固化时间≤24 小时)与专用稀释剂,确保涂层在烟囱内壁温度下正常固化,同时选用耐高温遮蔽膜,保护非施工区域不受污染。
(二)工艺设计:兼顾施工质量与生产需求
针对烟囱 “无法长时间停机” 的特点,采用 “分段施工 + 负压通风” 方案:将内壁按高度分 3 段(每段 12m),每段完成基层处理、修复、防腐涂装后,预留 24 小时固化时间再推进下一段;施工期间保持烟道微负压(通过引风机控制),避免烟气外溢影响厂区环境,同时减少对生产的干扰。
二、项目实施:精细化把控全流程
(一)前期筹备:精准诊断与规划
- 联合检测机构用内窥镜探查内壁腐蚀程度,取样分析烟气成分,明确重点防腐区域;
- 准备防爆照明、高压喷枪、耐高温防护装备(防烫手套、防毒面罩),提前与生产部门协调 5 天施工窗口期,制定 “停机 - 清烟 - 施工 - 复机” 衔接计划。
(二)施工攻坚:分步骤保障安全与质量
- 预处理阶段:先切断烟气来源,用引风机抽排残留烟气;再用高压水枪(压力≥10MPa)冲洗内壁积灰与腐蚀产物,顽固结垢(厚度≥5mm)用角磨机清理,确保基层无杂质、平整度≤2mm,含水率≤8%;
- 基层修复:用修补砂浆填补蜂窝麻面与裂缝(宽度<0.3mm),修补后用靠尺找平,表面打磨光滑,养护 24 小时至强度达标;
- 防腐涂装:分 3 道涂刷环氧玻璃鳞片涂料,第一道为底漆(厚度 80μm),第二、三道为面漆(每道厚度 90μm);每道涂装后用湿膜测厚仪把控厚度,实干后做电火花检测(检漏电压 3000V),确保无针孔漏点;
- 安全管控:作业人员佩戴双钩安全带(连接内壁爬梯与独立生命线),全程监测有害气体浓度(一氧化碳≤30ppm、二氧化硫≤5ppm),每 2 小时轮换作业,避免高温与有毒环境危害,全程零安全事故。
(三)验收环节:多维度核验效果
- 性能检测:涂层附着力≥5MPa(拉拔试验),120℃高温测试 48 小时无开裂脱落,内壁密封性检测无烟气渗漏;
- 功能核验:复机后连续运行 72 小时,排烟阻力稳定在设计值(≤850Pa),烟道无腐蚀产物脱落,符合排烟系统运行要求;
- 合规验收:通过环保、安监与业主三方联合验收,各项指标符合《工业炉窑烟囱工程技术规范》GB 50051 与《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB 50224。
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