烟囱内壁防腐解决腐蚀渗漏问题 延长设备使用寿命

一、防腐方案：靶向适配烟气腐蚀工况

（一）材料选型：聚焦耐温与抗腐蚀双核心

• 主防腐涂层：选用耐高温环氧玻璃鳞片涂料（干膜厚度≥250μm），耐温范围 - 20℃~150℃，耐 5% 硫酸溶液浸泡 1000 小时无破损，能有效阻断烟气中酸性介质渗透；
• 基层修复材料：对蜂窝麻面与细小裂缝，采用耐高温聚合物修补砂浆（抗压强度≥35MPa，粘结强度≥2.5MPa），适配内壁高温环境，避免修复层后期开裂脱落；
• 辅助材料：使用耐高温固化剂（25℃下固化时间≤24 小时）与专用稀释剂，确保涂层在烟囱内壁温度下正常固化，同时选用耐高温遮蔽膜，保护非施工区域不受污染。

（二）工艺设计：兼顾施工质量与生产需求

针对烟囱 “无法长时间停机” 的特点，采用 “分段施工 + 负压通风” 方案：将内壁按高度分 3 段（每段 12m），每段完成基层处理、修复、防腐涂装后，预留 24 小时固化时间再推进下一段；施工期间保持烟道微负压（通过引风机控制），避免烟气外溢影响厂区环境，同时减少对生产的干扰。

二、项目实施：精细化把控全流程

（一）前期筹备：精准诊断与规划

• 联合检测机构用内窥镜探查内壁腐蚀程度，取样分析烟气成分，明确重点防腐区域；
• 准备防爆照明、高压喷枪、耐高温防护装备（防烫手套、防毒面罩），提前与生产部门协调 5 天施工窗口期，制定 “停机 - 清烟 - 施工 - 复机” 衔接计划。

（二）施工攻坚：分步骤保障安全与质量

1. 预处理阶段：先切断烟气来源，用引风机抽排残留烟气；再用高压水枪（压力≥10MPa）冲洗内壁积灰与腐蚀产物，顽固结垢（厚度≥5mm）用角磨机清理，确保基层无杂质、平整度≤2mm，含水率≤8%；
2. 基层修复：用修补砂浆填补蜂窝麻面与裂缝（宽度＜0.3mm），修补后用靠尺找平，表面打磨光滑，养护 24 小时至强度达标；
3. 防腐涂装：分 3 道涂刷环氧玻璃鳞片涂料，第一道为底漆（厚度 80μm），第二、三道为面漆（每道厚度 90μm）；每道涂装后用湿膜测厚仪把控厚度，实干后做电火花检测（检漏电压 3000V），确保无针孔漏点；
4. 安全管控：作业人员佩戴双钩安全带（连接内壁爬梯与独立生命线），全程监测有害气体浓度（一氧化碳≤30ppm、二氧化硫≤5ppm），每 2 小时轮换作业，避免高温与有毒环境危害，全程零安全事故。

（三）验收环节：多维度核验效果

• 性能检测：涂层附着力≥5MPa（拉拔试验），120℃高温测试 48 小时无开裂脱落，内壁密封性检测无烟气渗漏；
• 功能核验：复机后连续运行 72 小时，排烟阻力稳定在设计值（≤850Pa），烟道无腐蚀产物脱落，符合排烟系统运行要求；
• 合规验收：通过环保、安监与业主三方联合验收，各项指标符合《工业炉窑烟囱工程技术规范》GB 50051 与《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB 50224。