废液环保设备产品质量鉴定案例

一、案情摘要

申请人****科技有限公司与被申请人****环保科技有限公司因合同纠纷一案诉至****人民法院，该院委托我单位对被申请人提供的焚烧炉是否符合合同约定进行鉴定。

纠纷双方的争议焦点如下：

申请人认为：

1.焚烧炉没有二燃室;

2.排放不达标;

3.运行时短，不能连续运行，运行3天出现炉挂壁及烟道堵塞，烟道出现烟渣及灰，盐结晶后堵塞排盐口;

4.余热锅炉温度不达标，余热锅炉口温度达不到500℃以上;

5.喷枪容易堵塞，喷头需要生产停下才能清理，每天需清理很多次;

6.燃烧机的接地装置未做好，使用过程中曾因雷击着火;

7.检测不达标增加了脱硝装置，无二次燃烧机耗气量大，未安装RTO炉。

被申请人认为：

1.物料进料入泵有过滤器，对杂质进行过滤，喷枪有空气吹扫防堵功能;

2.焚烧炉内含盐物料在1100℃肯定会熔融;如果温度低于熔点才会结焦及结晶，堵塞也不会3～5天堵。在温度达不到的情况下才会堵;

3.起炉过程中温度肯定达不到，与工况负荷有关，天然气与温度联锁，70%～110%负荷运行，满足余热锅炉出口温度要求;

4.我方调试几个月没有出现堵塞。运行几个月需要清理，也没有出现3～5天堵塞情况，余热锅炉温度跟燃烧值有关;

5.我方对燃烧机烧毁情况不知情;

6.我方不清楚氮氧化物浓度超标;

7.废液炉按两段设计，上段废液喷入段为一次燃烧，下段为二次燃烧，满足国标要求。

本单位组织专家组，通过向纠纷双方和委托人了解相关情况，收集了案涉含盐废水焚烧处理系统设备方面的相关资料、制定鉴定方案，并至****科技有限公司厂区内实施了现场勘验。

二、情况调查

案涉焚烧处理系统安装在****科技有限公司厂区内，焚烧处理系统已经安装完毕。经过申请方人员对焚烧炉加热烘炉升温、开启湿电除尘器设备等操作后，我单位详细记录了设备使用过程中的各类数据，如电压、电机频率、循环水浑浊情况、原料釜内径、锅炉出口温度、废液加料量投放量、焚烧炉炉壁有盐结晶情况等。(为保护客户信息安全，此处略去情况调查详细内容)

三、综合分析及鉴定结果

经过对焚烧处理系统的现场运行情况记录、对焚烧处理系统的二燃室进行分析、对焚烧处理系统排放指标的颗粒物(如：烟气黑度、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化氢、氯化氢、二噁英类、汞及其化合物、镉及其化合物、砷、镍及其化合物、铅及其化合物、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物)进行检测、余热锅炉出口的固体粉末成分分析，可知：

焚烧处理系统存在余热锅炉出口温度不满足生产工艺要求;

发现焚烧炉底部堆积了大量的结焦及结晶物质，已经堵塞了排盐口;

废液进料系统经常堵塞，不能满足持续输送废液物料进行焚烧处理，造成焚烧处理系统经常停运，无法满足正常运行生产条件，且废液加料量不符合合同约定及标准要求;

焚烧处理系统的排放指标中镍及其化合物，不符合技术协议的要求;

案涉焚烧处理系统的焚烧炉二次燃烧室在其内部，其合同及技术协议中没有约定单独设置二燃室的要求;

焚烧处理系统的工艺流程设计对废液组成的理化特性考虑不足，没有配备处理硫酸钠盐、硫化钠或氧化钠盐的措施，造成废液经焚烧炉焚烧后形成的大量粉末，随负压工况进入后续工艺路径的设备及烟道中附着堆积，导致阻力增加及烟道管路堵塞，同时降低余热锅炉的性能，不能保证焚烧处理系统设备正常使用。(为保护客户信息安全，此处略去综合分析过程的详细数据信息及内容)

鉴定意见：

案涉焚烧处理系统设备存在余热锅炉出口温度不满足生产工艺要求;发现焚烧炉底部堆积大量的结焦及结晶物质已经堵塞了排盐口;

废液进料系统经常堵塞，无法满足持续输送物料使焚烧处理系统达到正常的运行条件及废液加料量未达到800m3/h，不符合合同约定及标准要求;

焚烧处理系统的排放指标中镍及其化合物，不符合技术协议要求。案涉焚烧处理系统的焚烧炉二次燃烧室在其内部，其合同及技术协议中没有约定单独设置二燃室的要求。

案涉焚烧处理系统的工艺流程设计对废液组成的理化特性考虑不足，造成焚烧形成的大量粉末进入工艺路径的设备及烟道中附着堆积，导致烟道管路堵塞同时降低余热锅炉的性能，不能保证焚烧处理系统设备正常使用。