花生制品废水怎么处理方法｜花生制品废水处理案例

案例二：河南某花生蛋白粉厂废水处理工程

项目背景

河南某专业花生蛋白粉生产企业，采用低温脱脂工艺生产花生蛋白粉，日处理花生原料100吨。企业原有废水处理设施老化，处理效果不稳定，经常出现超标排放情况。新建废水处理站设计规模为150m³/天，要求处理后回用率达到50%以上，其余部分达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。

废水成分及来源

该厂废水主要来源于：花生脱皮清洗废水、蛋白提取废水、设备清洗废水和反冲洗水。废水特点为高浓度有机废水，含有大量可溶性蛋白、糖类和微量油脂。典型水质指标：CODcr 6000-10000mg/L，BOD5 3500-5500mg/L，SS 500-1000mg/L，总氮150-200mg/L，总磷30-50mg/L，pH5.5-6.5。

处理工艺流程

根据废水特性和回用要求，采用"物化预处理+厌氧+MBR+RO"的主体工艺路线：

预处理系统

：机械格栅→调节池→初沉池→水解酸化池。水解酸化池停留时间8小时，将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性。

厌氧处理系统

：采用IC(内循环)厌氧反应器，有效高度16m，容积负荷8kgCOD/(m³·d)，配备完善的内循环系统和pH、温度在线监控装置。

MBR系统

：采用分体式膜生物反应器，好氧池污泥浓度维持在8000-10000mg/L，膜组器选用PVDF中空纤维膜，孔径0.1μm，设计通量15L/(m²·h)。

深度处理系统

：MBR出水一部分直接回用，另一部分经过RO反渗透系统进一步脱盐处理后作为高品质回用水。RO系统回收率75%，采用4:2排列方式，运行压力1.2-1.5MPa。

剩余污泥经浓缩脱水后含水率降至78%以下，运至专业机构处理。沼气产量约2000m³/d，经脱硫处理后用于锅炉燃料。

最终处理效果

系统运行数据显示：MBR出水COD≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS未检出，总氮≤15mg/L，总磷≤0.5mg/L；RO出水COD≤10mg/L，电导率≤100μS/cm，完全满足生产工艺回用水标准。整体COD去除率超过99%，年减排COD约500吨。回用水比例达到55%，年节约新鲜水用量近3万立方米。项目总投资约500万元，运行成本约2.8元/m³(含回用部分)，投资回收期约4年(考虑水费节约和沼气利用收益)。