宰猪屠宰废水处理案例｜宰猪屠宰废水处理方法

案例：XX大型屠宰场废水处理项目

项目背景

XX大型屠宰场位于华东地区，日均屠宰生猪约1000头，生产过程中产生大量高浓度有机废水。由于当地环保要求日益严格，原有处理设施已无法满足排放标准，需新建一套完整的废水处理系统。项目总投资约800万元，占地面积2000平方米，设计处理能力为每天1200立方米。

废水成分及来源

该屠宰场废水主要来源于以下环节：

宰前冲洗废水：含有粪便、饲料残渣等，COD浓度约2000mg/L

屠宰过程废水：包括放血、烫毛、剖解等工序废水，含有血液、油脂、碎肉等，COD高达5000-8000mg/L

内脏处理废水：含有胃肠内容物、消化液等，COD约3000-4000mg/L

车间冲洗废水：含有少量悬浮物和有机物，COD约1000-1500mg/L

废水特点为有机物浓度高、悬浮物多、油脂含量大、可生化性好但含有一定量的病原微生物。

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用"预处理+厌氧+好氧+深度处理"的组合工艺：

预处理阶段

格栅拦截：采用粗细两道格栅，去除大块碎肉、毛发等杂质

隔油沉淀：设置隔油池和初沉池，去除浮油和部分悬浮物

调节池：均衡水质水量，设曝气装置防止沉淀

厌氧处理

采用UASB(上流式厌氧污泥床)反应器，容积负荷6kgCOD/(m³·d)

控制温度在35±2℃，pH6.8-7.

水力停留时间约24小时

好氧处理

采用A²/O工艺(厌氧-缺氧-好氧)

好氧池DO控制在2-4mg/L，MLSS约3000-4000mg/L

污泥回流比50-100%，硝化液回流比200%

深度处理

二沉池：固液分离，出水进入消毒池

消毒：采用次氯酸钠消毒，接触时间≥30min

污泥处理：污泥经浓缩脱水后外运处置

最终效果

系统运行稳定后，出水水质完全达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级标准：

COD<80mg/L(去除率>98%)

BOD5<20mg/L(去除率>99%)

SS<60mg/L

氨氮<15mg/L

动植物油<10mg/L

项目每年减少COD排放约1200吨，实现了废水达标排放和资源化利用，厌氧段产生的沼气用于厂区供热，年节约能源费用约50万元。