在工业生产中,脉冲除尘器能有效过滤粉尘,助力企业实现环保达标。然而,在实际运行过程中,脉冲除尘器可能会出现各种故障,影响生产效率和环保效果。下面,我们就为大家介绍三种常见的脉冲除尘器故障及处理方法。
一、除尘效率下降
1、滤袋问题
原因分析:滤袋破损、滤袋堵塞或滤袋老化都可能导致除尘效率降低。物料的冲刷、磨损,或者长时间的使用都可能造成滤袋破损。而滤袋堵塞则可能是由于清灰不及时,粉尘在滤袋表面堆积过多所致。
处理方法:定期检查滤袋的状况,发现破损及时更换。对于堵塞的滤袋,可以采用加强清灰的方式,如调整脉冲喷吹的压力和频率。如果滤袋老化严重,也需要及时更换新的滤袋,以保证除尘效果。
2、清灰系统故障
原因分析:脉冲阀损坏、清灰控制程序出现问题或者气源压力不足等都会影响清灰效果。脉冲阀若不能正常开启和关闭,就无法有效地清除滤袋上的粉尘。清灰控制程序紊乱可能导致清灰时间间隔不合理或者清灰顺序错误。气源压力不足会使脉冲喷吹的力道不够,无法彻底清灰。
处理方法:检查脉冲阀是否正常工作,如有损坏及时更换。对清灰控制程序进行排查和修复,确保清灰操作的准确性。同时,要检查气源压力是否符合要求,必要时调整气源设备。
二、设备运行阻力过大
1、粉尘特性变化
原因分析:当处理的粉尘浓度过高、粉尘粒度过细或者粉尘的粘性增大时,容易导致除尘器运行阻力上升。例如,在一些生产过程中,原材料的变化可能使产生的粉尘更易附着在滤袋上。
处理方法:根据粉尘特性的变化,适当调整除尘器的运行参数。比如,增加清灰的频率,或者在滤袋表面预涂一层合适的粉料来改善粉尘的附着情况。
2、设备密封不良
原因分析:除尘器的壳体、进出风口等部位的密封不严,会使外部空气进入,破坏内部的气流分布,同时导致灰尘在非正常情况下积累,增加运行阻力。
处理方法:仔细检查设备的密封部位,对损坏的密封件进行更换,确保设备的密封性良好。
三、排放浓度超标
1、滤袋脱落或安装不当
原因分析:滤袋固定不牢,在运行过程中可能会脱落,或者滤袋安装时没有按照规范操作,导致密封不好,都会使含尘气体未经充分过滤就排出,造成排放浓度超标。
处理方法:重新安装滤袋,确保其安装牢固且密封良好。安装过程要严格按照操作规程进行,保证滤袋的正确位置和密封性。
脉冲除尘器出现故障并不可怕,关键是要及时准确地找出故障原因,并采取有效的处理方法。定期对脉冲除尘器进行维护保养,能够有效减少故障的发生,延长设备的使用寿命,确保其稳定高效地运行,为企业的生产活动提供可靠的环保保障。
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