广东
某制药厂二氯乙烷溶剂回收及废水处理项目
项目背景
华南地区一家大型制药企业在药物合成过程中使用二氯乙烷作为提取溶剂，每年使用量约800吨，产生含二氯乙烷的废溶剂和废水。由于二氯乙烷价格昂贵且废水处理难度大，企业决定建设溶剂回收与废水处理一体化设施，实现资源回收与环保达标双重目标。项目设计处理能力为每天处理20吨高浓度废液和50吨低浓度废水。
废水成分及来源
该项目废水分为两类：一类是高浓度废溶剂，主要来自萃取工序的残余液，二氯乙烷含量高达15-25%；另一类是低浓度废水，来自设备清洗、产品洗涤等环节，二氯乙烷含量在0.1-1%之间。废水中还含有少量药物中间体、无机盐和微量重金属。两种废水水质差异大，需分类收集、分别处理。
处理工艺流程
根据"资源化优先、分类处理"的原则，设计采用了差异化的处理工艺：
高浓度废液处理线：
减压蒸馏
：废溶剂首先进入减压蒸馏系统，在60-70℃、-0.08MPa条件下进行蒸馏，回收95%以上的二氯乙烷，回收溶剂纯度达99.2%，可直接回用于生产。
蒸馏残液处理
：蒸馏后残液量约为原液的5%，进入危险废物焚烧炉进行高温焚烧处理。
低浓度废水处理线：
蒸汽汽提
：废水预热至80℃后进入汽提塔，利用低压蒸汽将废水中二氯乙烷吹脱出来，汽提效率达98%以上，汽提出的二氯乙烷蒸气经冷凝后回收。
生化处理
：汽提后的废水与厂区其他废水混合进入生化处理系统，采用"水解酸化+接触氧化"工艺，进一步降解残余有机物。
深度处理
：生化出水经臭氧氧化和生物活性炭过滤后回用于冷却塔补水或厂区绿化。
最终处理效果
该项目实施后，每年可回收二氯乙烷溶剂约760吨，回收率超过95%，创造了显著的经济效益。废水处理系统出水二氯乙烷浓度低于0.1mg/L，COD<50mg/L，达到回用标准。整个项目投资约1200万元，通过溶剂回收，预计3年内即可收回投资成本。该项目被当地工信部门评为"工业绿色转型示范项目"。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
