在全球绿色制造变革的背景下,节能环保成为产业变革共识,环保新材料赛道迎来战略机遇。东鹏新材以3R战略(Reduce 减量化、Reuse 再利用、Recycle 再循环)为纲领,于江西湖口打造行业标杆级绿色超级工厂。这座占地600亩、规划13条生产线的智能基地,以“中国工业2025”为标准打造智能工厂,更是国内首家完全自主研发成套智能装备的建材企业,年产能达1500万㎡,为建筑行业提供全链条绿色解决方案。
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△东鹏新材湖口基地航拍照片
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△东鹏新材湖口基地展厅
作为 3R 理念的实践载体,基地技术创新与环保效益双轮驱动:其自主研发的自动化生产线突破传统烧结工艺局限,通过 “真空压制 + 智能养护” 技术,从源头降低对周边生态环境的影响;同步构建循环经济闭环 —— 每年可回收利用矿山尾料、电厂粉煤灰、城市建筑废料等固废达1200万吨,真正实现 “从工业固废到生态建材” 的价值转化,成为绿色制造与智能智造深度融合的行业范本。
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01/
原料仓储;
智能原料管理与精准配料体系
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△原料在仓储区统一管理
东鹏新材构建全流程标准化原料管控系统,实现从预处理到仓储的精细化管理:固废原料进厂后经智能破碎车间三级处理,再通过气流筛分精准分级为骨料、粗粉、中细粉三类规格,并根据工艺需求分类储存在由 5 个粉料罐与两组骨料罐组成的智能仓储矩阵中。
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△原料破碎
配料工序依托中控机远程集中控制与双重自动称量系统,构建高精度数字化配比体系。该系统能根据预设配方自动准确称量各种物料,确保配方稳定和产品质量可靠。系统具备精度自动校准功能和料罐重量查询功能,并采用加法及减法自动计量算法自动补偿计量精度,最终实现粉料、骨料下料精度误差控制在±0.5KG以内,助剂下料精度误差控制在0.1%以内。
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△立式罐体和方舱进行各种原材料的储存和配置
02/
搅拌布料:
精准混合与自动化布料
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△均化布料系统
车间内的多层设备区域构成生态石生产的核心工艺单元:砂料、粉料及液态助剂通过自动化输送系统直达顶层工位,经二次称重模块完成配方精度校验后,进入搭载双动力转桶结构的高效搅拌机 —— 其搅拌桨自转与筒体公转可单独控制转速和方向,实现三维度变速翻转搅拌(最高转速130r/min),适配多种配方工艺,确保砂料、粉料、助剂分子级均匀混合。湿料经两级均化工艺(两次翻转均化)后,板材密实度误差<1.5%,为成品均匀性奠定关键工艺基础。
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△均化布料系统确保了生态石纹理过渡自然流畅、色彩交融和谐统一,即使大面积铺装也能呈现浑然天成的整体感。
一楼布料区采用橡胶模具循环机制,存料斗达设定重量时,拉料皮带自动输送物料至存料皮带并精准停料,模具同步经自动切膜机铺设底膜后进入布料区;布料小车搭载三级均化布料系统,通过双计量子系统实现等密度容积布料,保证每片板重量及密度一致。搭配高光防黏皮带与余料自动收集装置,实现原料高效循环利用。独创底膜定型装置控制板面平整度误差≤2mm,支持远程控制、现场触摸屏及变频调速等便捷参数调节,兼顾自动化生产的精准度与工艺灵活性。
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03/
板材压制:
99.3%真空度的性能与环保突破
核心设备压机采用“真空、震动、压制”同步技术,实现99.3%超高真空度成型,使板材密度达2.7g/cm³,吸水率<0.1%,弯曲强度≥30MPa,各项指标更胜于一般石材。
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△真空负压固结系统的压机凭借真空、振动、压制同步技术,生产出强度高、密实度好、精度高且适配多场景的高品质板材。
其创新的单线双压机配置可并行运行两条产线,在提升产能的同时保障生产稳定性,更可同步压制两种规格板材;底纹压制设计赋予板材独特背纹肌理,同时保持背面平整度,兼顾功能性与装饰性。
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04/
双重养护:
热能循环与智能仓储的品质保障
一级养护室利用工厂周围电场余热蒸汽(温度维持在30-40℃)进行恒温恒湿养护,时长为24小时。室内布局多点温湿度传感器,实时采集环境数据并接入中控系统,能够实时监控养护室内温度和湿度的变化,调节操作便捷高效。
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△一级养护系统
传统单次养护模式中,环境温湿度往往随自然条件波动,可能导致板材内部水分分布不均,进而影响分子结构稳定性;东鹏新材二级养护区通过采用WCS、WMS控制自动仓储系统实时监控10000件大板养护进度,智能行车AI路径规划减少无效移动,实现养护环节的精准化与低碳化。
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△二级养护系统
东鹏新材湖口基地以3R理念构建的 “无废工厂” 范式,先后获评“全国石材行业绿色工厂”及“高新技术企业”称号。在此基础上,基地进一步延伸至应用端,打造覆盖全生命周期的绿色建筑解决方案,形成了建材行业内具有高度整合性的全链条绿色闭环体系。
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△“全国石材行业绿色工厂” 及 “高新技术企业”证书
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△工程案例-深圳体育中心
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△工程案例-大梅沙生物圈三号
未来,东鹏新材将持续以技术创新驱动高端环保建材的多元应用,助力建筑行业向“绿色、智能、艺术”的可持续发展维度迈进,为都市人居勾勒人与自然和谐共生的未来图景。
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