砖瓦厂轮窑烟囱维修项目圆满竣工 高温排烟设施安全

一、施工筹备：精准诊断，定制维修方案

1. 技术方案定制

• 病害治理：针对 “高温积灰、砖体破损、结构松动” 三大问题，制定分层维修策略。烟道清堵采用 “机械破碎 + 高压风清扫”；砖体修复选用耐火粘土砖（耐温≥1000℃）与高温耐火泥（粘结强度≥3MPa）；烟囱顶部开裂区域采用 “钢筋网 + 耐火浇注料” 加固，增强整体稳定性。
• 工艺适配：考虑轮窑间歇生产特性，采用 “错峰施工” 模式，利用轮窑停火冷却期（温度≤80℃）开展内部作业；外部维修同步进行，避免影响生产进度；对烟道关键部位预留观察孔，方便后期定期检查。

2. 资源统筹部署

• 设备投入：配备 3 套电动升降平台（作业高度 60 米，承重 350kg）、烟道清灰机器人（耐高温 150℃）、高压风枪（压力 0.8MPa）、耐火砖切割机；引入红外测温仪（监测窑体温度）、激光垂直度检测仪（校准烟囱结构），保障施工安全与精度。
• 人员培训：22 名施工人员参与 “高温烟道作业 + 耐火砖砌筑” 专项培训，重点掌握高温环境防护规范、烟道清堵安全操作、耐火砖错缝砌筑技巧，所有人员均通过高温作业应急考核，持证上岗。

二、施工攻坚：高温环境下的精细维修

1. 烟道清堵：打通排气通道

• 降温与隔离：轮窑停火后，通过自然通风结合轴流风机，将烟囱内部温度降至安全范围（≤80℃）；在烟道入口设置防火隔离带，防止清灰过程中火星引燃积灰。
• 机械清堵：先由烟道清灰机器人进入内部，破碎大块结焦煤尘（粒径＞20cm），再用高压风枪将细碎积灰吹至底部集灰斗，由人工清运；对顽固积灰区域，采用人工手持风镐破碎，累计清理积灰约 28 吨，烟道截面积恢复至设计值 98%，排烟阻力降至正常水平。

2. 筒壁修复：重塑结构完整性

• 破损砖体更换：对外部松动、剥落的砖体，用撬棍逐层拆除，露出新鲜砖基层；内部高温区域破损砖体，采用耐高温手套配合专用工具更换，新砌耐火粘土砖采用 “错缝砌筑法”，砖缝宽度控制在 2-3mm，用高温耐火泥填实，确保无空隙。累计更换砖体 1500 余块，修复面积约 320㎡。
• 裂缝加固：对烟囱顶部长度＞1 米的裂缝，先凿成 V 型槽（深度 5cm），植入 Φ8mm 钢筋网（网格间距 10cm），再浇筑耐火浇注料（厚度 8cm），振捣密实后养护 72 小时；表面涂刷高温封闭剂，增强抗渗性能，累计加固裂缝 6 处，彻底消除开裂扩张风险。

3. 安全与环保管控

• 作业人员全程佩戴耐高温防护服、防尘口罩及双钩安全带，升降平台设置防坠锁与应急制动装置，实时监测烟囱内部 CO 浓度（≤30ppm）与温度；清灰过程中配套雾炮降尘，粉尘排放浓度控制在 10mg/m³ 以下，符合环保要求。
• 每日施工前进行设备检查与安全交底，针对高温、粉尘风险开展 6 次应急演练，施工期间未发生安全事故与环保投诉。