真味生物通过智能制造能力成熟度3级认证 供应链效能再提升

深圳市真味生物科技有限公司宣布正式获得智能制造能力成熟度3级认证。

据工信部及相关行业组织近年发布的评估数据显示，国内绝大多数企业的智能制造能力集中在二级与三级水平，仅汽车、电子、钢铁、能源装备等领域的部分标杆企业达到四级，目前行业内尚未有企业取得五级认证。真味生物此次达成3级认证，标志着电子雾化液制造行业在智能制造领域正式跻身国内领先梯队，为行业整体智能化转型提供参考样本。

回溯真味生物的智能制造发展路径，此前其已取得智能制造能力2级证书，彼时已完成设备自动化与生产信息化的基础建设——通过搭建MES系统（制造执行系统）、ERP系统（企业资源计划系统）及质量追溯平台，实现关键生产设备的自动化控制与数据实时采集，为标准化生产流程及全环节可追溯管理奠定基础。此次升级至3级（集成化）水平后，真味生物进一步构建起覆盖企业运营、管理、设备管理三大层级的系统集成体系。

该体系打破设备与系统、系统与系统间的数据壁垒，实现生产、管理、供应链等多系统的数据深度融合，最终形成研发、生产、品质、物流全环节的数字化管理闭环，可通过实时信息互通与动态优化，为电子雾化液产品的定制化研发提供支撑，从配方开发、订单排产到原料采购、品控放行，全流程可在同一数据链上实现高效协同。从实际应用效能来看，此次智能制造体系升级对真味生物的能力提升产生多方面影响：在响应效率上，由于实现业务全链路的系统与数据集成，从需求对接至产品交付的整体流程效率显著提升，新配方测试周期、样品交付时长及订单响应时间均有所缩短，相关定制需求可直接传递至研发与生产环节，系统能实时展示现有产能及原料库存状态，辅助生成研发计划、生产排程与检测任务，减少人工排程与跨部门沟通成本，助力相关产品快速进入市场；

在品质管控上，依托大数据算法对生产全流程数据进行实时监控与分析，可动态捕捉设备运行参数及生产过程数据，实现“过程质量实时监控+异常自动预警”，在电子雾化液调配、灌装、封装等关键环节，对工艺参数进行精准监测，保障不同批次产品的口味一致性与性能稳定性，降低对事后批次检测的依赖，通过前置化过程控制减少质量风险；

在合规与追溯层面，生产追溯系统实现批次级产品全生命周期记录，每一批次电子雾化液均可追溯至原料批号、生产时间、操作人员及检验结果，为产品应对不同地区的监管要求、提交合规备案资料，以及后续的监管抽检、质量问题溯源提供数据支撑；在协同效率上，研发、生产、品质与服务环节间的信息壁垒被打破，相关配方变更、参数修订、检测反馈等信息可实时同步至各环节，减少人为传递延迟与信息偏差，人员可通过可视化界面查看项目进度节点，保障合作流程的透明化与可控性。

面向未来，真味生物表示将持续在工艺智能化、检测自动化与数据安全化领域加大资源投入，计划逐步推进向智能制造能力4级的升级，目标实现更高层级的生产自优化与需求自主预测，进一步完善电子雾化液生产服务体系。同时，其将探索与合作方共建研发数据库，开放部分生产过程数据用于共研口味调整与性能优化模型；

在供应链协同层面，尝试通过共享需求预测数据与库存状态，实现供需联动与产能动态调节，助力优化供应链整体库存结构；此外，还将参与行业前瞻性项目，联合相关主体开发适配电子雾化液生产的调香系统，推动行业风味创新效率提升。