辽宁
“‘四位一体’的核心在于协同发力，实现各环节效益最大化。今年前9个月，我们累计削减低效无效注汽量5万吨，增油1.75万吨，创效3225万元。”10月20日，在中国石油辽河油田冷家油田开发公司热注作业区，三级工程师郭东楠指着生产报表介绍道。
稠油开发“三分采、七分注”。面对稠油储量占比92%、主力区块吞吐开发进入中后期的现实挑战，年初以来，该公司主动求变，抽调机关科室、地质、工艺及热注骨干力量，组建“四位一体”注汽专班，以“吞吐效益开发、提高油汽比”为抓手，通过油藏方案、锅炉提质、管网降损、井筒提升全流程协同联动，成功破解“三高两低”开发矛盾，为稠油开发注入全新活力。
油藏方案精施策，让蒸汽“靶向发力”
该公司深化油藏效益评价，按区块测算经济油汽比，将低于0.11-0.13的油井划定为低、负效益井，在冷41块等低压低产区削减注汽16井次，从源头减少低效无效投入。深入剖析“油藏-开发-注入”主控因素，明确高轮次吞吐参数合理区间，优化注汽参数235井次，增油0.92万吨。针对不同油藏汽窜特点，创新推出气汽混注轮替补能、连续注气补能等个性化方案，13个井组减少注汽1.37万吨，增油0.7万吨，推动油藏从局部保压向整体稳压转变。
锅炉提质筑根基，让蒸汽“品质过硬”
气源保障上，完成9台锅炉燃气稳压阀安装并加大自产气转供，确保气源稳定。管理中建立“日常检查+科室抽查+监督夜查”机制，同步强化外委锅炉监管，累计抽查锅炉出口干度650台次，确保蒸汽达标。在技术上，完成油田公司首家5台锅炉自动化升级改造，在干度自控基础上新增含氧、供水自动调节，实现在线检测与化验分析相结合、干度自控技术与现场深度融合，将干度偏差控制在2%以内，出口干度合格率99.7%以上。
管网降损通脉络，让蒸汽“高效输送”
针对冷43块水淹区注汽布局受限、汛期生产风险高的痛点，新建注汽管网2.3公里，打破对注、集团注汽井场限制，提升汛期锅炉撤离效率及涉水生产能力。完成2.9公里管网保温更新，实现气凝胶全覆盖，安装节能管托300余个，环表温差控制在12℃以内。完成8台锅炉9.6公里管网红外热成像监测，与渤海装备联合研制井口干度取样器，为管网治理和注汽半径优化提供精准数据支撑。
井筒提升守关口，让蒸汽“能量不耗”
编制《隔热管性能提升方案》，建立分级分类管理与检测修复机制。科学设计井筒隔热技术，推广气凝胶隔热管、安装密封圈、隔热接箍等新等措施，从硬件上强化隔热效果，降低井筒热损失。针对不同井况实施隔热方式“分类设计”，对笼统注汽压力大于17兆帕的采用双封隔器隔热，构建双重隔热屏障。对分层注汽井配套预坐封封隔器，确保蒸汽“精准直达”目标油层，最大限度保留蒸汽能量，为注汽效果保驾护航。
(赖丽 刘远明)
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