推动制药物流系统向智能化、合规化与柔性化升级——访瑞仕格营销总监刘强

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• 推动制药物流系统向智能化、合规化与柔性化升级——访瑞仕格营销总监刘强(本刊记者 王玉)

• 中药生产物流智能化升级路径与策略探索（云南迦南飞奇科技有限公司 陈述华 王世龙）

• 制药物流智能化升级中的WMS系统引入策略（上海富勒信息科技有限公司）

推动制药物流系统向智能化、合规化与柔性化升级

——访瑞仕格营销总监刘强

中国制药行业物流系统建设的核心关注点，正全面转向以“合规”为核心的全链路精细化管控。瑞仕格深耕制药行业多年，打造众多业界标杆项目，可为用户提供多种技术与定制化解决方案，推动制药物流系统向智能化、合规化与柔性化升级。

本刊记者 王玉

当前，中国制药产业正经历结构性变革，生物药爆发增长、带量采购政策常态化推进、全程追溯与合规要求日趋严格，制药企业的物流系统建设直面新挑战，对于“降本、增效、合规、柔性”等方面提出更高要求。

瑞仕格制药工厂物流解决方案

作为全球领先的物流系统集成商，瑞仕格（Swisslog）深耕中国制药行业多年，现已服务丽珠、杨森、君实生物、人福医药、阿斯利康等众多制药企业，先后打造多个业界标杆项目，覆盖制剂生产、生物药、化药及高值药品等多种场景。近年来，为更好地应对医药行业市场变化、助力本土制药企业发展，瑞仕格努力为客户提供定制化、灵活且适应性强的解决方案，并依托美的集团生态资源，强化智能机器人与软件系统的整合能力，努力推动制药物流系统向智能化、合规化与柔性化升级。本期专题，我们专门采访了瑞仕格营销总监刘强，就中国制药物流智能化升级过程中的思考与路径展开深入交流，并全面介绍了瑞仕格的创新探索与实践经验。

刘强

瑞仕格营销总监

记者：在您看来，当前推动中国制药行业加速物流智能化升级的核心驱动力有哪些？

刘强：中国医药行业正处于深刻变革期，如生物药产业爆发式增长、政策倒逼企业降本增效、市场刚性需求持续扩大等等，都对传统医药物流模式提出前所未有的挑战，物流智能化升级成为制药行业高质量发展的“必选项”。

首要的驱动力是政策倒逼传统化学药降本增效。“带量采购”常态化制度大幅压低药品价格，使行业集中度进一步提升，制药企业生存压力加剧。由于物流成本占化学药总成本的20%～30%，通过智能化升级来控制成本、提升效率已成为必然选择。

另一个核心引擎是生物药的爆发式增长。以细胞与基因治疗（CGT）为例，相关报告称其市场规模预计到2025年将达25.9亿美元，2020至2025年间的年复合增长率高达287%。这类药物对物流运作的要求极为严苛，不仅需要超低温存储（如-196℃液氮、-40℃深冷、2℃～8℃冷藏），还必须做到全程温控零波动和全流程实时追溯。同时，其高时效性（如活细胞运输需以小时计）、小批量、多批次、高价值等特性，也使得传统物流模式难以胜任。

此外，人口老龄化加剧和居民支付能力提升，持续拉动医药刚性需求。预计到2026年，中国医药市场规模将突破2.4万亿元，其中生物药增速迅猛（约16.8%），直逼化学药的市场体量。面对这一庞大的增量市场及其带来的海量订单，传统物流设施和人工操作模式显然难以应对。

记者：当前，中国制药企业在物流智能化升级方面的核心关注点是什么？市场需求发生了哪些新变化？

刘强：当前，制药行业物流系统建设的核心关注点已从基础的“存好、发好”，全面转向以“合规”为核心的全链路精细化管控。这种转变主要体现在四个方面：

首先，合规要求已上升到前所未有的战略高度。客户现在普遍要求建立覆盖全链条的合规保障体系，具体聚焦三点：一是对温控药品实行全程无间断监控，需集成温湿度传感器与区块链技术，确保从生产到终端冷链的数据真实、不可篡改，杜绝温度波动风险；二是依托RFID、GPS等技术实现端到端的序列化管理，严格满足GMP、GSP及FDA的法规要求，做到“一物一码、全程可视”；三是大力推进数字化验证（CSV），主动推动ERP、WMS、TMS等系统深度融合，通过电子签名、审计追踪等手段保障数据完整性，从根本上防范合规风险。

其次，技术方案的选型正成为新挑战。相比早年普遍采用托盘存储等单一方案，当前面对AGV、堆垛机，四向穿梭车等多种技术时，用户企业往往陷入“选择困境”。尤其在料箱存储渐成趋势的背景下，小批量拣选适配Miniload，多穿，还是AGV问题，企业缺乏足够的专业判断能力，亟须物流系统集成商基于业务波动特征和作业模式，提供真正适配的定制化方案。

SuperCarrier 箱式多层穿梭车系统

再者，柔性化与价值导向凸显。客户对重资产投入更谨慎，倾向选择柔性自动化方案，确保设备复用性以应对产品结构或市场变化；同时，开始从“替代人工”转向“追求实际价值落地”。

最后，高风险药品的管理需求提升。随着生物制剂、创新药等高端品类占比增加，客户除基础温控外，普遍额外要求强化防盗、防伪及全过程质量管控。

记者：在为制药企业规划实施智能物流系统项目时，瑞仕格可以提供哪些关键技术和解决方案？

刘强：围绕制药行业对合规、高效、柔性与洁净的核心需求，瑞仕格可为企业提供多种技术与解决方案，主要包括以下五个方面：

1.柔性托盘存储方案。我们会根据客户实际流量灵活配置设备与系统，其中堆垛机方案是我们的核心优势，应用广泛；穿梭车方案成本低、柔性强，适用于各种流量场景，深受客户认可；针对极低流量需求，可提供无人叉车方案，帮助客户控制初期投入，避免资源浪费。

2.轻载存储全场景解决方案。我们可自主提供Miniload和多穿系统，并通过集成外部技术，全面覆盖小件原辅料、试剂等轻载物料管理需求。动态存储方案则结合智能机器人拣选，可显著提升小批量、多频次物料的处理能力。

3.高效自动化拣选系统。我们主打复合型拣选站，可同时支持多种拣选模式。在升级项目中还会引入动态拣选站台、机器人及输送线，优化分拣流程，减少人工差错，有效保障药品质量并避免交叉污染。

4.跨区域物流解决方案。我们设计的AGV自动配送系统，可实现跨车间、跨建筑的无人物料输送，全程杜绝人工接触，满足生物制药和制剂等领域的高标准要求。

5.定制化服务。能够根据客户的特殊需求提供定制开发，如为新工厂量身打造生产线与仓储的衔接方案，通过调整设备组合与流程设计，确保解决方案与客户的实际运营高度适配。

记者：结合典型项目案例，请您介绍一下瑞仕格是如何助力制药企业物流智能化升级的？

刘强：以我们为国内最大肝素钠原料·制剂出口商新工厂和知名眼药制剂打造的物流系统项目为例，该企业的核心需求是实现生产线与场内转运无缝衔接的全自动化解决方案，我们以数据和机器人技术为核心，构建了一套兼容多策略的智能物流体系，全面满足其在合规、效率与柔性方面的要求。

该项目的核心亮点主要体现在两方面：

一是实现全流程自动化。在硬件层面，通过AS/RS系统实现常温与冷藏立体库的高密度无人化存储；依托托盘/箱式输送机、AGV及螺旋垂直输送机，实现全场景物料转运；特别通过环形穿梭车衔接物流系统与生产线，凭借独特岔轨设计将物料行走路径缩短50%，显著提升效率并降低能耗。同时，项目配置有自动码垛机械臂与拆码盘机，可高效完成自动化装卸与码放。在软件层面，以SynQ-WMS仓库管理软件为核心，支持“货到人”与“人到货”两种作业模式的动态切换，适配B2B与B2C等多种业务场景，并通过SynQ Director等系统模块实现对设备与数据的全流程精准管控。

SynQ 智能软件系统

二是实现多策略兼容的柔性作业。该系统支持多种存储、分配及拣选策略，如在收货环节，支持ASN（预先出货通知）收货与人工预收两种模式，并可自动完成入库登记与一致性检查；在存储环节，料箱库支持按SKU集中上架并平均分配至不同巷道，多穿库可将同一订单优先分配在同一巷道，跨巷道作业则通过库前环线完成输送；在拣选环节，可在同一工作站灵活切换原辅料订单拣选与成品提总拣选；在补货环节，按产品属性分区，并按照“最大—最小值”规则自动触发补货，上架平均分配；在发货环节，通过SynQ系统将多订单关联同一承运商，并绑定至指定码头实现精准分拨出货。

该项目通过软硬件的有机结合，不仅实现高度的自动化和柔性作业，更在全程合规、质量可控和系统可扩展方面为制药行业树立标杆。

记者：在您看来，未来3～5年我国制药物流智能化升级将呈现哪些趋势？

刘强：未来3～5年的制药物流智能化发展，将主要围绕两大趋势展开：

一方面，人工智能将从辅助工具升级为核心驱动力。物联网、大数据等技术已成为基础，而人工智能特别是大语言模型和数字孪生技术，将深度融入物流决策全流程。例如，在智能维保领域，系统将不再仅仅基于数据库检索提供建议，而是能够通过自主学习进行判断和直接决策，实现从“感知”到“认知”的跨越，这将深刻重构制药物流的运营和决策模式。

ACPaQ机器人混合码盘系统

另一方面，自动化应用将从厂区内部向“四面墙内外”一体化延伸。目前物流自动化建设主要集中于厂房内部（四面墙以内），而在外部环节，如无人车转运、自动装卸车等应用仍较少。制药行业由于成品包装标准化程度高，具有实现自动装卸的天然优势；但受限于当前设备成本高、企业物流流量有限、投资回报周期长等因素，规模化应用尚未展开。未来，随着技术迭代和成本下降，基于行业包装标准化优势，无人装卸车等外部自动化技术有望在制药领域率先实现突破和推广。

此外，值得我们关注的是，如果没有人形机器人等突破性技术出现，物流自动化仍将是以AGV、输送线、堆垛机、拆码垛机械手等专用设备为主的渐进式改进，发展重点集中在完善追溯体系、强化信息管理、补齐效率与合规短板等方面。而真正的行业颠覆，有待于人形机器人等通用型技术取得实质性进展。

记者：站在系统集成商的角度，您对于正着手准备进行物流升级的制药企业有哪些建议？

刘强：我的核心建议主要有三点：

第一，企业应坚定推进全流程无人化与标准化。在条件允许的情况下，尽可能将自动化覆盖至从原辅料、包材入库，到生产流转、半成品管理，再到成品存储与发运，乃至温湿度控制等每个关键节点，并应力争实现无人化操作。需要强调的是，无人化必须与高等级监控同步实施，确保整个追溯系统严密无漏洞。

第二，切实将追溯与合规管理落到实处。企业应选择经验丰富的集成商或咨询伙伴，共同建设符合GMP等法规要求的系统，真正实现序列化包装、批次管理与全环节信息追溯。调研显示，目前不少药企仍存在监控盲区与交叉污染风险。

第三，必须认识到物流与生产自动化是一项持续性工程，绝非一次性项目。企业应保障所有信息系统及追溯环节无缝衔接、全程覆盖，坚决杜绝数据断层或流程中断，为系统的长期可靠运行奠定基础。

———— 物流技术与应用融媒 ————

编辑、排版：王茜

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