在高端制造业对精密元件防护要求日益严苛的今天,一款革命性保护膜产品正式登陆市场。近日,国内新材料企业创新研发出“超厚型CPP耐温保护膜”,以其高达90微米的基材加胶层总厚度、独特的透明磨砂质感及150℃持续一小时不变形的耐温性能,为锂电池、半导体、金属热处理等行业带来全新的防护解决方案。
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加厚加粘耐温保护膜
厚度升级:90微米构建“装甲级”缓冲体系
与传统保护膜普遍停留在50-70微米的厚度区间相比,此次推出的CPP保护膜实现了基材与胶层整体厚度达到90微米的关键突破。这意味着产品在抗冲击、防刮擦性能上实现跨越式提升,特别适用于表面光洁度要求高的不锈钢板、铝合金型材、抛光金属件等材料的运输及加工过程。有测试数据表明,该厚度设计能有效吸收器械搬运产生的瞬时冲击力,降低90%因操作导致的表面瑕疵率。
耐温突破:150℃高温环境下的“隐形卫士”
针对高温加工场景的防护痛点,该产品历经数百次配方调整,最终实现可在150℃环境下连续工作1小时而不产生残胶、收缩或脆化的卓越特性。这一性能使其完美匹配高温喷涂固化、热压成型、激光焊接等工艺环节,避免传统保护膜遇热熔化污染工件的问题。某新能源电池制造商在试用后反馈:“在电芯热压过程中,这款保护膜始终维持形态稳定,剥离后电极片表面零残留。”
视觉与实用兼具:透明磨砂优化操作体验
区别于普通光面保护膜易产生眩光干扰的缺点,新品采用光学级磨砂质感设计。其在保持材质透明度的同时,通过微米级雾面处理使贴附效果更均匀,并有效隐藏细小气泡。工作人员在贴膜时可通过肉眼直接观察贴合情况,大幅降低返工率。此外,磨砂表面还能避免指纹残留,特别适合对洁净度要求严格的电子元器件保护。
应用前景:或将成为高端制造标准配置
行业专家指出,随着5G设备散热模块、新能源汽车电池组、工业级印刷电路板等产品对加工环境要求不断提升,这种兼具超厚防护与耐极端温度特性的保护膜,有望成为精密制造领域的标准耗材。目前该产品已通过SGS多项安全认证,并完成与主流自动化贴膜设备的兼容测试。
这款厚度达90微米的CPP耐温保护膜现已开启批量订购渠道,制造商同步推出定制化分切服务。有业内人士评价,该产品的问世不仅填补了国内在超厚耐温保护膜领域的技术空白,更标志着工业制品防护正式迈入“微米级精准守护”时代。
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