在模具制造中,“选对钢材” 是避免百万模具变废铁的关键。H13、可瑞得CP136、NAK80 因性能差异,对应着截然不同的应用场景,需结合模具类型、工况环境、产品要求综合判断。
H13:高温高压下的 “热作之王”
H13 作为热作模具钢,核心优势是600℃长期耐高温、抗热疲劳裂纹能力强,仅适用于需承受高温金属液冲刷或热锻压力的场景,是此类工况下的 “唯一不可替代选项”。
应用场景:铝合金 、锌合金压铸模、热锻模具(中小型件)
适配产品:汽车零部件、工业压铸件、家电压铸件、齿轮毛坯、轴承套圈等热锻件
实例:某汽车零部件厂为铝合金变速箱壳体压铸模选用 H13,经氮化处理后,模具寿命达 15 万模次,比替代钢种 SKD61 提升 50%,且未出现热疲劳开裂问题;
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CP136:耐蚀与镜面 “双标杆”
可瑞得CP136的核心竞争力是极强耐腐蚀性和镜面抛光能力 ,专为 “接触腐蚀性物质” 或 “需高光外观” 的注塑模具设计,是医疗、食品、光学等行业的 “刚需钢材”。
应用场景: 医疗器材模具、光学与高光外观件模具
场景逻辑:医疗器材模具需长期接触生理盐水、消毒液,普通钢材(如 P20)易生锈导致产品污染,而 CP136的耐蚀性可确保模具在长期使用中无锈蚀。
核心需求:产品需无麻点、无划痕的镜面效果,CP136 因纯度高,抛光后可达到 “镜面无瑕疵” 效果,而 H13、NAK80 因夹杂物多,无法实现如此高的抛光等级。
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NAK80:精密塑胶模 “效率之选”
NAK80 是预硬态镜面钢,核心价值是免热处理、加工效率高、精度保持性好,专为 “追求交货期” 和 “精密结构件” 的注塑模具设计,是电子、家电行业的 “高效解决方案”。
应用场景:电子精密结构件模具、中小型高光塑胶件模具
场景逻辑:NAK80 出厂即预硬,无需淬火回火,可直接加工成型;同时,其长期使用硬度能保证 100 万模次内型腔尺寸稳定,避免产品尺寸偏差。
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