广东
案例：某大型陶瓷厂碳陶废气处理项目
项目背景
某大型陶瓷生产企业位于广东省佛山市，主要生产建筑陶瓷和日用陶瓷。在生产过程中，窑炉烧制环节会产生大量高温废气，其中包含颗粒物、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）以及少量氟化物（HF）。由于环保政策日趋严格，该企业决定升级废气处理系统，采用碳陶材料结合催化氧化技术进行废气净化。
废气成分及来源
废气主要来源于陶瓷烧成窑炉，具体成分包括：
颗粒物（PM10、PM2.5）
：陶瓷原料在高温烧制过程中产生的粉尘。
硫氧化物（SO₂、SO₃）
：燃料（天然气和煤）中的硫分在燃烧过程中氧化生成。
氮氧化物（NOx）
：高温燃烧时空气中的氮气与氧气反应生成。
氟化物（HF）
：陶瓷釉料中的氟化合物在高温下挥发。
处理工艺流程
该企业采用“碳陶过滤+催化氧化+湿法脱硫”组合工艺，具体流程如下：
预处理
：高温废气先经过余热回收系统降温至200℃左右，同时回收热能用于干燥工序。
碳陶过滤
：废气进入碳陶蜂窝过滤器，利用其高孔隙率吸附细微颗粒物和部分气态污染物。
催化氧化
：在催化剂（V₂O₅-WO₃/TiO₂）作用下，NOx和VOCs被氧化为低毒物质（N₂、CO₂、H₂O）。
湿法脱硫
：最后废气进入碱液喷淋塔，去除SOx和HF，达标后经烟囱排放。
最终效果
颗粒物去除率≥99%，排放浓度＜10mg/m³。
SOx去除率≥95%，排放浓度＜50mg/m³。
NOx去除率≥90%，排放浓度＜100mg/m³。
系统运行稳定，年减排颗粒物约120吨，SOx约80吨，NOx约60吨
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