从全球前三到废铁价，中国机床靠民企，能重回世界前列吗？

文丨圈圈

编辑丨圈圈

前言

你敢信吗？现在咱们买台好点的机床，十台里或有九台得靠进口。

可往前数十年，中国机床行业可是能把“国之重器”印在人民币上的存在，更厉害的是1970年代，中国机床产量直接冲进全球前三。

谁能想到，短短几十年过去，撑起中国工业脊梁的18家大厂，几乎全军覆没。

很多人问，曾经的辉煌为何不见？怎么就落到这步田地？

盲目扩大

问题的种子，其实早在上世纪80年代就已埋下，改革开放后，一股“引进国外技术”的风潮席卷全国，各地国有机床厂纷纷行动起来，青海、南京等地都开始寻求与日本、德国企业的合作。

但这股风潮在2008年前后，演变成了一场由并购和扩张驱动的“虚假繁荣”，大家不再满足于合作，而是迷恋上了用钱砸出“世界第一”的规模。

当时的行业巨头沈阳机床，就是这股狂热的领头羊，它通过疯狂并购云南、昆明等地的机床厂，硬是把年销售额冲到了180亿元，一举坐上了全球第一的宝座。

另一巨头大连机床也不甘示弱，同样跻身全球产值前十，工厂里的订单甚至排到了三年之后，一时间，整个行业似乎都沉浸在“大就是强”的幻觉里，以为靠规模就能称霸世界。

可这“世界第一”的光环背后，早已是千疮百孔，沈阳机床的资产负债率一度飙升到惊人的98%，所谓的全球第一，不过是靠信贷堆砌起来的空中楼阁，而大连机床为了冲刺产值，竟然干出了将低端机床贴上德国品牌标签再出口的荒唐事。

结果可想而知，这批“假洋货”被欧盟查获并全部没收，大连机床赔了钱，更赔上了信誉，真正的危机在2012年后降临。

全球经济格局突变，欧美国家开始推动高端制造业回流，而中低端制造业订单则加速向东南亚转移，这种两头受挤的局面，瞬间刺破了中国机床产业的“规模”泡沫。

2017年，大连机床因背负上百亿债务压力而破产，仅仅两年后，2019年，它的老对手沈阳机床也因高达202亿的负债，不得不申请破产重组。

最讽刺的一幕发生在大连机床的破产清算现场，那些崭新的、曾价值数百万的龙门铣床，被当成废铁，按斤拍卖。

核心技术

回头看，产业技术能力的严重滞后，并非我们技不如人，而是一种主动选择“捷径”的战略性失误，那套“市场换技术”的逻辑，最终让我们付出了沉重的代价。

沈阳机床曾豪掷一亿元购买美国的数控技术，以为能一步登天，但外国合作方普遍玩的是“黑匣子”模式，他们只给你设备，绝不给你核心技术，他们提供的设备，核心代码被直接锁定，中方连调整一下参数都做不到。

更绝的是沈阳机床收购德国希斯公司的那次，合同里隐藏着“技术禁运”的条款，买回来的五轴机床，其核心系统的芯片被直接焊死，摆明了就是禁止中国工程师接触，这种合作，无异于与虎谋谋。

大连机床的工程师也吃过大亏，他们曾想通过拆解一台德国机床来学习技术，可拆开后却发现根本无法复原。

原因很简单，对方连一个螺丝需要多大的扭矩这种最基础的关键数据都不提供，这种所谓的“合作”，不仅没换来技术，反而一步步削弱了我们最基本的工程能力和自主研发的根基。

当时，中国的国营大厂们将绝大部分资金都用在了购买设备和扩大产能上，研发投入少得可怜，反观国外同行，日本的马扎克、德国的通快，这些行业翘楚常年将营收的15%以上投入研发。

当我们在为“世界第一”的销售额欢呼时，人家正在默默地为下一代技术打下坚实的地基，这场竞争，从一开始就走在了两条完全不同的道路上。

笨功夫

幸运的是，当巨头们在规模的迷途中崩塌时，一些拒绝“规模陷阱”、回归“核心技术”的企业，正在悄悄地积蓄力量，它们用最朴素的“笨功夫”，为整个产业蹚出了一条重生之路。

“十八罗汉”中，济南二机床是唯一成功转型的幸存者，它的秘诀很简单，却极难坚持：每年雷打不动地将利润的15%投入研发，而不是去搞什么盲目扩张。

为了攻克一台德国机床的技术，他们的工程师硬是将其反复拆解了137次，就是靠着这种死磕到底的精神，2011年，济南二机床成功为美国福特公司制造了大型冲压机，一举打破了日本和德国企业在这个领域的长期垄断。

如果说济南二机床代表了国企的坚守，那么民营企业的崛起则带来了新的活力，大连光洋，这家名不见经传的民企，耗费了整整十年时间，死磕被视为“工业大脑”的数控系统。

最终，他们成功了，其生产的五轴机床如今已被用于加工歼-20战斗机的起落架，这充分证明，只要长期专注，核心技术并非遥不可及。

市场的变化也带来了新的机遇，新能源汽车、航空航天、半导体等新兴产业的崛起，对机床的精度和稳定性提出了前所未有的高要求，这恰恰倒逼着产业进行技术升级。

深圳创世纪就是一个敏锐的捕手，它从手机壳加工业务转型而来，紧紧贴住3C电子产品的市场需求，其生产的钻攻机在国内市场占有率超过60%，连富士康都是它的客户。

2023年，这家公司的数控机床营收超过了35亿元，像创世纪、海天精工、科德数控这样的民企，资金充裕，研发投入巨大，它们更懂得贴近客户，反应迅速，拥有本土作战的天然优势。

从全球前三到废铁价，中国机床产业的沉浮，就像一面镜子，清晰地映照出中国制造业从“大”到“强”的必经之路，放弃对“规模”的虚幻迷恋，回归对“核心”的踏实锻造，是唯一的出路。

但令人欣慰的是，改变正在发生，《中国制造2025》已将数控机床列为战略领域，国家也出台了《产业技术创新能力发展规划》等政策，扶持高端数控系统和关键零部件的研发。

结语

回望中国机床行业这几十年，有过“十八罗汉”叱咤风云的辉煌，也有过国企集体没落的阵痛，现在又迎来了民企崛起的新希望。

未来只要咱们坚持搞自主创新，把核心技术牢牢抓在手里，培养更多优秀的技术人才，相信总有一天，中国机床能再回到世界前列，不用再看别人的脸色。

毕竟，当年咱们能从一穷二白造出第一台车床，现在也一定能攻克那些“卡脖子”的难题。

信息源：

《我国接近 8 成的高端机床、超过 7 成的锂电池都是由民营企业出口》IT之家2025-10-13
《中国机床时隔多年再次跻身全球TOP25，国产激光助推中国机床行业焕发新生》大众日报2024-12-27
《中国机床国家队沉浮史》虎嗅2021-12-09
《中国机床“十八罗汉”幸存者》新浪财经2021-06-04
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