科迪乳业：以“三维创新”构建乳业安全标杆新模式

作为科迪食品集团核心子公司，河南科迪乳业自2022年9月随集团改制为市管重点国企以来，锚定“抓两头、促中间”战略，以“食品安全是企业生命线”为核心，创新打造“源头筑基、流程控险、管理闭环”三维模式，通过体系化变革实现生产安全与经营效益双提升，成为乳企落实主体责任的标杆范例。企业已通过ISO9001质量管理体系、危害分析与关键控制点（HACCP）体系、ISO22000食品安全管理体系、良好生产规范（GMP）共四体系认证，产品市场投诉率较2024年下降14.9%，原材料利用率提升5%，运营成本降低10%。

一、源头筑基：前置管控筑牢安全根基

打破传统“事后检验”模式，将安全管控前置到产业链最源头，以硬件升级与标准重构建立奶源与生产的“双安全屏障”。在奶源端，企业将万头牧场建设作为战略核心，累计投入2.2亿元打造中部地区领先的现代化生态智慧牧场——新建10万平方米标准化牛舍，存栏新西兰进口奶牛7000余头，日产原奶90余吨，通过“种养结合、数智养殖”实现奶源100%可控，从根本解决原奶质量波动问题。在生产端，累计投入2000余万元完成设备迭代，淘汰高风险氨制冷设备，升级智能化生产线与检测设备；原奶贮存阶段定时监控温度、感官指标，加工前再经二次全项检验，确保“收奶-杀菌-配料-灌装”全流程密闭生产，严控产品出厂检验，从源头切断风险隐患。

二、流程控险：“三关三阶”织密监管网络

摒弃传统“单点监管”漏洞，构建“全环节、多层级、可追溯”的流程管控体系，以“三把关”+“三阶控”确保每个环节零风险。“三把关”严守核心节点：一是原辅料进厂关，建立供应商标准化准入模型，经60余项指标双重检验（化验室+质量检测中心）合格方可入厂，对复审不合格供应商直接解除合作；二是生产过程关，生产、质检、设备多部门联动，制定食品安全风险清单、管控措施清单及管理责任人清单，定期分析纠偏；三是产品出厂关，公司对出厂的产品严格按照要求进行检验，通过保温实验、外观复检以及24项出厂项目检验后开具《成品检验报告》产品才可出库销售，同时对每一批产品留样观察，直至到产品保质期结束。“三阶控”强化过程管理：通过“日管控、周排查、月调度”机制，食品安全员每日根据《风险防控清单》进行排查、食品安全总监或食品安全员结合日管控中存在的问题，每周进行1次风险隐患排查、企业负责人组织召开月调度会议，听取食品安全总监关于食品安全管理工作的情况汇报，将风险隐患消除在萌芽阶段。

三、管理闭环：制度管理压实主体责任

突破传统“责任模糊”痛点，以组织架构、制度体系、全员意识的协同变革，将食品安全责任转化为可执行、可监督的具体行动。在组织上，专岗专责抓落实：依据法规设立食品安全管理部门，明确企业主要负责人，配备1名食品安全总监、4名食品安全员，明确岗位职责，压实工作责任，健全食品安全主体责任的长效机制。在制度上，全流程覆盖无死角：以“原材料100%安全、出厂产品100%合格、安全事故为0”为硬标准，制定进货查验、添加剂管理、应急处置等10余项制度，从采购到配送形成管理闭环；完善追溯体系，实现“来料-加工-去向”全程可查；制订《食品安全突发事件应急预案》，及时、正确、高效地处置突发事件。在意识上，全员参与筑防线：开展食品安全“两个责任”专项培训，普及食品安全法规与操作规范；推行“互相监督”机制，鼓励员工对不规范行为举报，将人为质量风险降至最低。

实践证明，企业食品安全管理不是“成本负担”，而是“发展动能”。公司以源头创新强基础、流程创新控风险、管理创新压责任的模式，既实现了原奶自给率、产品合格率双提升，又通过效率优化降低了经营成本，为同类乳企及食品企业提供了“安全与效益双赢”的可复制方案。未来，随着数智化建设的深化，科迪乳业将进一步打通上下游协同链条，持续巩固行业安全标杆地位。