脱硫浆液密度计

脱硫浆液作为湿法脱硫工艺中的核心介质，其密度参数直接影响脱硫效率与系统稳定性。在线密度测量技术通过实时监测浆液密度变化，为工艺控制提供关键数据支撑，尤其在火电厂、钢铁冶炼等工业领域具有不可替代的作用。

传统实验室取样检测存在滞后性，而在线测量能动态反映浆液成分变化，及时调整石灰石投加量或启动石膏排出系统，避免因密度异常导致的设备结垢或脱硫效率下降。差压法作为主流在线测量技术之一，凭借其结构简单、抗干扰能力强的特点，在复杂工况下仍能保持较高测量精度，成为脱硫系统智能化控制的重要技术基础。

脱硫塔浆液-侧装式在线密度计 技术规格参数：

差压法测量脱硫浆液密度的核心原理基于流体静力学基本公式：ρ=P/(g·H)，其中ρ为浆液密度，P为两点间的静压差，g为重力加速度，H为测量点垂直距离。具体实现时，系统通过周期取样方式将吸收塔浆液引入竖直安装的测量管道，在固定高度差（通常为0.5m）处安装两台膜片式压力变送器，分别测量h₁和h₂两点的压力值P₁和P₂。根据液体压强公式P=ρgh推导，密度计算简化为ρ=(P₁-P₂)/gH，其中H=h₂-h₁为已知常数。该方法通过静态测量消除了流动浆液的动压干扰，同时采用清水冲洗程序可有效防止管道堵塞，典型测量精度可达±5kg/m³。相较于科氏力密度计，差压法避免了高流速浆液对测量管的磨损，且无需复杂振动结构，特别适合含固率高达30%的腐蚀性浆液环境。

差压法密度测量技术在脱硫系统中的应用具有显著优势，其核心价值体现在三个方面：

首先，通过实时监测浆液密度变化，可精准控制石膏浆液饱和度，当密度超过1150kg/m³时自动启动脱水系统，避免设备结垢或管道堵塞；

其次，测量数据直接参与吸收塔液位修正，消除因密度波动导致的液位误判，防止溢流或泵空转事故；

最后，该技术为脱硫效率优化提供数据支撑，例如当密度异常时及时调整石灰石投加量，维持pH值在5.5-6.2的最佳反应区间。

从应用领域看，差压法特别适用于火电厂石灰石-石膏法脱硫系统，其测量结果直接影响石膏品质和环保排放达标率。在钢铁行业烧结烟气脱硫中，该方法能适应高含尘、强腐蚀的复杂工况，而化工领域的胺法脱硫系统则依赖其监测有机胺溶液浓度变化。值得注意的是，差压法还可扩展至其他浆液密度监测场景，如选矿厂尾矿浆、污水处理厂污泥等，证明其技术普适性。