江苏
一、项目实施关键环节
1.前期勘察与方案设计
利用高空作业设备与无损检测技术，全面排查内壁裂缝、腐蚀坑洞及剥落范围。结合烟囱使用工况，制定材料选型方案与施工工艺。
2.施工难点与技术突破
高空作业安全管控：采用悬吊式作业平台，配备双重防护装置，确保施工人员在百米高空环境下的操作安全。
高温环境修复技术：针对仍需维持部分生产的烟囱，创新采用 “低温固化修补材料”，实现带温作业，避免停产损失。
复杂结构处理：对烟囱变径段、烟气入口等易磨损部位，采用 “锚固 + 多层防护” 工艺，增强修补层附着力与抗冲刷能力。
3.质量控制与验收标准
每道工序执行 “三检制”，重点检测修补层厚度、抗压强度及抗渗性。竣工后通过热成像仪检测内壁温度分布均匀性，确保无局部过热隐患；委托第三方机构进行烟气泄漏测试，指标优于行业标准 30%。
二、项目成果与意义
1.安全效益：消除烟囱内壁破损导致的结构坍塌风险，避免烟气泄漏引发的环保事故，为企安全生产提供保障。
2.经济价值：修复后烟囱使用寿命延长，相比整体拆除重建节约成本以上，同时减少因维修导致的停产损失。
3.技术创新：形成一套适用于高腐蚀、高温工况的烟囱内壁修复技术体系，为同类工业设施维护提供可复制经验。
三、后续运维建议
1.建立烟囱健康档案，每季度开展内壁目视检查，每年进行一次全面无损检测。
2.优化烟气预处理工艺，降低硫氧化物、氮氧化物浓度，从源头减缓内壁腐蚀速率。
3.针对关键部位设置防护涂层定期更新计划，确保长期稳定运行。
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