渤海装备首席专家王旭：焊管企业智能化转型实战路径

日前，渤海装备公司研究院首席专家王旭在“兰格钢铁网2025年河北管道产业链高质量发展论坛”上发表题为《信息化、智能化提升，焊管企业提质增效的重要途径》的精彩演讲。王旭深入剖析了我国焊管制造业面临的挑战与机遇，并明确指出，深入推进数字化、智能化转型，是焊管企业提升产品质量、运营效率和核心竞争力的关键战略路径。

他指出，经过数十年发展，中国已成为世界钢管制造大国，但多数企业正面临盈利能力下降的严峻挑战。传统依靠要素投入驱动增长的模式已难以为继，必须转向创新驱动发展。这种创新不仅指技术和产品研发，更包含利用新技术对传统生产管理模式进行深刻改造。

观点深度解析

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我们为什么必须转型？

王旭直指行业痛点："中国是焊管大国，但不是强国。"虽然多数企业产能庞大，但盈利能力却持续下滑。传统靠人海战术、粗放管理的模式已经失效。焊管企业现在面临三重压力：质量要求更高、成本持续上涨、用户需求变"聪明"了。特别是油气管道等高端领域，用户不再满足于产品合格，还要求全生命周期数据可追溯，甚至希望钢管"自带数字档案"，方便未来智能运维。

02

大多数企业卡在哪一步？

王旭指出，当前国内焊管企业在自动化、数字化和智能化三个层面存在明显短板。在自动化层面，多数企业虽完成单机或区域自动化改造，但尚未实现全流程自动化控制，设备系统间协同不足。在数字化层面，关键过程数据仍依赖人工测量与抽样记录，数据完整性和可靠性低，难以支撑精细化管控。在智能化层面，部分企业在个别工序有所尝试，但关键过程的智能化水平整体较低，自学习、自适应能力明显不足。

王旭特别指出，虽然部分企业建设了ERP、MES等信息化系统，但大多数企业的系统应用仍以管理功能为主，在现场技术工艺改进方面的应用较少，积累的数据也未能得到有效利用，限制了系统效能的充分发挥。

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从"怎么做"到"如何做好"

关于如何突破现状，王旭提出了具体建议。在技术层面，应优先实现关键生产和检测工序的数字化，推进设备智能化和全流程自动化，通过系统集成实现"三流合一"，提升产品一致性。在实施路径上，建议企业根据自身需求制定总体规划，采取分步实施策略，从关键工序突破，确保项目实效。在人才培养方面，需加强复合型人才队伍建设，设立数据分析师等岗位，为转型提供人才支撑。

王旭还特别提醒企业要避免几个常见误区。首先是不能为了"智能化"而智能化，技术必须为解决问题服务。其次，数字化转型是系统工程，一把手必须亲自抓，缺乏高层推动很难成功。最后，采集的数据一定要用起来，如果只采集不分析，就相当于建了个数字垃圾场。

焊管行业正在经历深刻洗牌，未来能够持续发展的企业，一定是那些善于用数据驱动生产、用智能提升质量的企业。王旭建议行业企业尽快制定符合自身实际的转型路线图，"早转早主动，晚转就被动"，抓住数字化转型的历史机遇。

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