广东
案例：钢铁厂烧结机头烟气净化项目
项目背景
华北地区某大型钢铁联合企业拥有2台360m²烧结机，年产烧结矿800万吨。随着《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB 28662-2012)的修订，企业原有电除尘系统无法满足特别排放限值要求，特别是对二噁英和重金属的管控。为此投资8000万元建设了国内首套烧结烟气活性炭一体化净化装置。
废气成分及来源
烧结机头烟气是钢铁行业最复杂的污染源之一，主要特点为：
烟气量大：单台烧结机约180万m³/h
成分复杂：含SO₂(800-2000mg/m³)、NOx(300-500mg/m³)、二噁英(0.8-2.0ng-TEQ/m³)、重金属(Hg、Pb、Cd等)
含湿量高：约10%体积比
温度波动大：120-180℃
含尘浓度：80-150mg/m³
处理工艺流程
创新性地采用"活性炭吸附+袋式除尘"一体化工艺：
烟气预处理系统
喷雾降温塔：将烟气温度稳定控制在150℃左右
烟气混合器：确保污染物分布均匀
活性炭吸附塔
塔体分为吸附段和再生段
采用移动床设计，活性炭自上而下流动
同时脱除SO₂、NOx、二噁英和重金属
吸附饱和的活性炭送入再生系统
脉冲袋式除尘器
过滤风速0.8m/min
PTFE基布+PPS针刺毡复合滤料
捕集夹带活性炭粉和原始粉尘
活性炭再生系统
热解析再生温度400-450℃
解析出的高浓度SO₂制取98%硫酸
再生后活性炭循环使用
辅助系统
活性炭储运和喷射装置
压缩空气系统
自动化控制系统
工艺特点在于将多种污染物在同一装置中协同去除，避免了传统多套系统串联的复杂性和高能耗问题。
最终效果
系统连续运行一年后检测结果表明：
颗粒物排放：<5mg/m³
SO₂脱除率：>95%
NOx脱除率：>70%
二噁英去除率：>95%
重金属(Hg、Pb、Cd)去除率：>90%
副产品硫酸纯度98%，年产量约3万吨
活性炭损耗率<5%
综合运行成本比传统工艺低20%
该技术突破了钢铁烧结烟气治理的瓶颈，为行业提供了可复制的解决方案，获得国家环境保护科学技术奖。
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