集装箱工厂焊接废气处理工艺

集装箱工厂焊接废气处理需结合废气成分、浓度及环保标准，采用多技术协同的综合工艺，核心流程与关键技术如下：

一、废气成分与特性

焊接烟尘：以金属氧化物为主（Fe?O?占35%-50%、SiO?占10%-20%、MnO占5%-20%），粒径细小（PM2.5及以下），易深入肺部，长期吸入可致电焊工尘肺、神经损伤或致癌风险。

有害气体：CO、NOx、O?、HF等，其中CO占比最高，NOx、O?在高温电弧下易生成。

工艺差异：CO?气体保护焊发尘量5-8g/kg焊丝，实芯焊丝烟尘含MnO?、Fe?O?；药芯焊丝烟尘含SiO?、HF等。

二、处理工艺流程设计

1.废气收集

集气系统：焊接工位上方设置可伸缩集气罩、吸气臂或密闭工作台，罩口风速1.5-2.5m/s，确保烟尘高效捕捉；自动化生产线采用密闭/半密闭集气罩，结合管道负压系统。

布局优化：大型车间采用“局部集气+整体通风”模式，高浓度工位局部收集，车间侧壁进风、顶部排风形成负压，引导烟尘向管道流动。

2.预处理

除尘：旋风除尘器去除大颗粒物（效率70%-80%），布袋/滤筒除尘器深度净化细小烟尘（效率99.5%以上）。滤筒采用褶皱结构+PTFE防粘涂层，适配高浓度烟尘（50-500mg/m³），耐温60-120℃，清灰压力1500Pa以下。

降温：高温烟尘（如气焊超过80℃）通过翅片式换热器降温至60℃以下，保护后续设备。

3.核心处理

活性炭吸附：吸附VOCs、NO?等难溶性气体，适用于低浓度废气；饱和活性炭可热脱附或蒸汽再生，浓缩废气进一步燃烧处理。

催化燃烧：高温（200-400℃）催化氧化有机物为CO?和H?O，适合中高浓度VOCs，无二次污染。

湿式洗涤：水喷淋塔去除颗粒物（效率80%以上）和可溶性气体（如HF、少量NO?），喷淋液循环使用，废渣无害化处理。

UV光解/光催化：UV+TiO?产生强氧化自由基，分解苯、甲醛等VOCs，常与活性炭吸附联用，提升净化效率。

三、典型案例与组合工艺

中小型工厂：采用“水喷淋+活性炭吸附”组合工艺，成本低、运维简单，适配焊接烟尘与VOCs混合污染。

大型自动化生产线：应用“滤筒除尘+催化燃烧+UV光解”工艺，高效去除金属烟尘和有机废气，排放达标。

电子/精密焊接：结合“局部排风+湿式洗涤+生物滤池”工艺，处理铅烟、助焊剂挥发物等，符合环保法规。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于焊接废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。