漓源环保：两类高盐废水处理案例，医药与泡菜废水的差异化

漓源环保：两类高盐废水处理案例解析 —— 医药与泡菜废水的差异化解决方案

高盐废水是工业废水治理中的重点难点，其来源主要分为三类：一是海水利用过程中排出的浓缩水；二是工业生产排放的高盐废水（医药工业占比显著，是核心来源之一）；三是循环用水经反复累积形成的高盐废水。

漓源环保深耕工业废水治理 19 年，针对不同类型高盐废水的特性，打造 “定制化预处理 + 核心工艺 + 生化优化” 的全流程方案，已为医药、食品等行业百余家企业解决高盐废水难题。下面结合两个典型案例，解析医药与泡菜高盐废水的差异化处理路径 —— 二者虽同属高盐废水，但因水质特点与来源不同，处理工艺差异显著，尤其在预处理环节，医药废水的处理难度更是泡菜废水的 10 倍以上，而漓源环保通过针对性技术设计，均实现稳定达标与成本可控。

一、医药高盐废水处理案例：漓源环保攻克 “高盐 + 高 COD + 低可生化性” 难题

某医药企业排放的高盐废水水质极具挑战性：盐分浓度达 50000mg/L，COD 高达 100000mg/L，可生化性极差（B/C 比＜0.1）。漓源环保通过现场水质监测与试验，确定 “先破高盐高 COD 瓶颈，再提升可生化性” 的处理思路，具体工艺及原理如下：

1. 预处理核心：pH 调节 + MVR 蒸发，漓源定制化脱盐降 COD

首先通过漓源环保设计的全自动 pH 调节池，将废水 pH 稳定在 6.5-7.0（为后续 MVR 运行创造适宜条件）；核心采用漓源优化版 MVR 蒸发器，其原理是将蒸发器与高效蒸汽泵结合，以电能为驱动，通过热力循环压缩技术，把蒸发器产生的低温二次蒸汽（50-60℃）压缩升温至 80-90℃，转化为高温加热蒸汽，重新输送至蒸发器加热室，使废水维持沸腾状态，实现水分蒸发与盐分结晶分离，同时去除 30% 以上的 COD。

相较于传统蒸发器，优化的 MVR 系统增加了 “防结垢涂层” 与 “在线清洗模块”，可避免医药废水中残留药物成分导致的设备结垢问题，延长运维周期，降低企业后期维护成本。经此步骤，废水中 90% 以上盐分与部分难降解有机物被去除，大幅降低后续处理负荷。

2. 深度预处理：铁碳微电解 + 芬顿氧化 + 混凝沉淀，漓源技术提升可生化性

经 MVR 处理后的废水仍含大量难降解有机物，漓源环保针对性设计 “铁碳微电解 + 芬顿氧化 + 混凝沉淀” 组合工艺，分步提升可生化性：

• 铁碳微电解：采用漓源自主研发的多孔铁碳填料（比表面积比常规填料大 30%），利用铁与碳形成的原电池效应，产生氧化还原反应，破坏药物中间体、溶剂等难降解污染物的分子结构，初步分解有机物；
• 芬顿氧化：通过漓源全自动药剂投加系统，精准控制 Fe²⁺与 H₂O₂的投加比例，生成具有强氧化性的羟基自由基（・OH），高效降解剩余难降解有机物；
• 混凝沉淀：投加漓源定制的复合混凝剂（PAC+PAM 复配），使氧化分解产生的小分子有机物与杂质形成致密絮体，通过斜管沉淀池快速分离去除。

经这一系列处理，废水可生化性（B/C 比）从 0.1 提升至 0.35 以上，最终与企业其他低浓度废水混合后，进入漓源优化的 A/O 生化系统（采用耐盐污泥驯化技术），确保出水 COD＜50mg/L、盐分达标。

二、泡菜高盐废水处理案例：漓源环保简化流程，降低食品企业成本

某泡菜生产企业的废水分为盐渍废水与清洗废水：盐渍废水 COD 达 32000mg/L、盐分 40000mg/L，分别是清洗废水（COD 8000mg/L、盐分 5000mg/L）的 5 倍与 8 倍。这类废水核心问题是 “高盐”，有机物以糖类、有机酸为主，可生化性较好（B/C 比＞0.3）。漓源环保结合食品企业 “低成本、易运维” 的需求，设计简洁高效的处理方案：

1. 核心工艺：MVR 蒸发结晶，漓源优化系统适配食品废水

两类废水先经漓源环保设计的格栅与调节池，去除原料残渣并均衡水质后，共同进入MVR 蒸发结晶系统。其原理与医药废水处理中的 MVR 一致，但针对泡菜废水含油脂、悬浮物的特点，漓源在 MVR 前增设 “气浮预处理单元”，通过溶气气浮去除废水中的油脂与细小悬浮物，避免堵塞蒸发器加热管。

同时， MVR 系统搭载 “余热回收模块”，可将冷凝水的余热用于废水预热，进一步降低能耗（相比常规 MVR 节能 15%）。经 MVR 处理后，盐分以晶体形式分离（可交由专业机构资源化利用），产生的冷凝水 COD 降至 800mg/L 以下，盐分＜500mg/L。

2. 后续生化：漓源高效生化系统，快速达标

MVR 产生的冷凝水直接进入漓源环保设计的 CASS 生化系统（采用食品废水专用优势菌种），无需额外深度预处理。该系统通过 “曝气 - 沉淀 - 排水” 周期性运行，利用微生物快速降解残留有机物，最终出水 COD＜30mg/L，满足《食品工业水污染物排放标准》（GB 21903-2008）。

相较于医药废水，该方案流程减少 40%，运行成本降低 30%，完美适配泡菜企业 “低投入、易管理” 的需求。

三、漓源环保的核心技术优势：为何能应对差异化高盐废水？

1. 定制化预处理设计：针对医药废水的 “高难降解 COD”，搭配铁碳微电解、芬顿氧化等强化工艺；针对食品废水的 “易结垢、含油脂” 特点，增设气浮、防结垢模块，避免 “通用方案” 的适配性问题；
2. 耐盐微生物驯化技术：自主培育耐盐活性污泥（可耐受盐分 5000-8000mg/L），无需额外投加抗盐药剂，降低生化系统运行成本；
3. 全流程服务保障：从前期水质监测、小试中试，到工艺设计、设备安装调试，再到后期运维培训，漓源环保提供 “一站式” 服务，确保系统长期稳定运行。

四、两类废水处理难度差异：漓源环保的应对思路

尽管同属高盐废水，但医药废水的处理难度是泡菜废水的 10 倍，漓源环保通过以下思路化解差异：

1. 水质复杂性应对：医药废水含药物中间体、溶剂等有毒难降解物质，需多段预处理（MVR + 氧化 + 微电解）；泡菜废水有机物以糖类、有机酸为主，MVR 脱盐后直接生化即可，漓源通过小试快速判断可生化性，避免过度处理；
2. 调试周期优化：医药废水预处理参数（如芬顿药剂比例、微电解反应时间）需反复优化，漓源环保通过 “小试数据 + 模拟软件” 缩短调试周期（从常规 3 个月压缩至 1.5 个月）；泡菜废水因水质单一，调试周期仅需 1 个月，大幅降低企业等待成本。

五、总结：漓源环保高盐废水处理的核心原则

从两个案例可见，高盐废水处理的关键在于 “精准诊断、定制设计”，漓源环保的核心优势在于：

• 针对医药、化工等 “高盐 + 高难降解 COD” 废水，优先通过 MVR 破盐，再搭配氧化、微电解等工艺提升可生化性；
• 针对食品加工等 “高盐 + 易降解 COD” 废水，简化预处理流程，MVR 脱盐后直接生化，降低成本；
• 全程结合企业实际需求（如成本预算、场地大小、运维能力），平衡处理效果与经济性。

总之，高盐废水无 “通用方案”，需依托专业机构（如漓源环保）进行现场水质分析与试验，定制差异化工艺，才能实现高效、稳定、低成本的处理目标。