北京
《中国日报》9月25日第8版截图
作为中国重要的综合能源基地，山西省正经历一场由煤矿行业智能技术应用推动的科技革命。
清晨，位于山西省朔州市中煤平朔集团东露天矿开采现场，无人驾驶矿用卡车沿预设轨迹平稳行驶，大型电铲在操作员远程操控下精准作业。
“装载完成后，我通过控制器发送指令，卡车就会自动往土场跑。”拥有13年从业经验的电铲司机辛威说：“我小时候就跟着父亲来矿山，煤矿智能化改造后，一切都不一样了。”
他指着手柄按键说：“这台电铲一铲斗能装100吨，我的工作是剥离煤炭上层的岩石，把石头装到卡车上运走，为挖煤做准备。”
在东露天矿调度应急指挥中心内，跳动的数据流取代了往日嘈杂轰鸣。
“我虽然是工人，但现在更像一名技术人员。”该平台操作技术员王啸站在六块显示屏前说道，这些屏幕能让他同时操控两台钻机。“我使用这套设备已经四年多了，现在可以远程完成操作和维护工作，工作环境也比以前好太多了。”
东露天矿是中煤平朔集团主力生产矿井，年产能达2500万吨。今年入夏以来，该矿的日原煤产量稳步提升。2020年，该矿被列为国家首批智能化示范煤矿，并启动智能化建设；2023年通过国家验收，达到中级智能化示范煤矿水平，实现了绿色、安全、高效的无人或少人化开采。
“目前，无人值守钻机较传统人工操作效率提升10%左右，故障发生率也下降60%。”东露天矿智能化业务经理高峰表示。
不过，他也指出，在协调无人驾驶矿用卡车与电铲协同作业方面仍存在挑战。“卡车进入电铲铲装区域时动作较慢，且两者都是大型设备，可能出现信号延迟，导致数据传输慢、效率受影响。”
他强调：“我们不断升级改造智能化系统与设备，最终目的是‘现场少人、无人’，把作业人员从现场解放出来，转向后台运维或办公室远程操控。”
东露天矿以露天开采为主，而山西大部分煤炭采用地下开采方式。
位于大同市的晋能控股煤业集团塔山煤矿，同样是首批国家级智能化示范煤矿。该矿年产能2500万吨，自2020年启动智能化建设以来，生产水平不断提升。
“智能化系统与巡检机器人的应用，让多个岗位实现无人值守，减少作业人员108名，大幅降低人工成本。”塔山煤矿信息化管理部部长陈建龙表示，通过“5G + 智慧矿山”技术，矿井生产效率与安全保障显著提升。
他透露，未来计划深化5G与人工智能、物联网的融合，重点研究特厚煤层智能化综放开采成套技术、智能化快速掘进技术，进一步提升矿井安全性、智能化水平与经济效益。
数据显示，山西已建成智能化煤矿298座，产能占生产煤矿总产能的65.5%，居全国第一。今年山西还将新建智能化煤矿130座，目标到2027年实现全省正常生产煤矿基本智能化。
“用上智能化设备后，最大感受就是省心省力，实现了‘少跑腿、少操心、少危险’。” 常年坚守煤矿一线的技术员王伟光深有体会，“以前每天下井巡检要走十几公里，现在看手机就能实时掌握皮带运输机的转速、温度，系统遇到异常会直接弹窗报警。”
他补充说：“智能巡检机器人和远程监控系统太实用了，坐在控制室就能实时查看井下设备温度、运行状态，异常情况还能自动报警。”
近年来，山西省在做好电煤保供的同时，积极构建新型能源体系，同步发展风电、光伏发电、氢能等新能源，推动能源结构持续优化。
（中国日报山西记者站 记者 朱兴鑫 ｜孙浩 赵云卓）
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
