绿色设计+工业级技术：如何用化工单元实训装置打造产教新高地？

在职业教育提质培优的背景下，化工专业教学正面临严峻挑战：高危操作难以实操、设备成本高昂、教学内容与产业实际脱节。这些痛点严重制约了化工技术技能人才培养质量的提升。本文将深入分析这些痛点，并结合北京欧倍尔的创新解决方案，展示如何通过化工单元实训装置打造产教融合的新高地。

01 职业院校化工实训的三大痛点

痛点一：安全风险高，真实实训难实施

化工实验常涉及高温、高压、有毒有害物质等危险因素，真实实验风险大、隐性成本高。例如，催化裂化装置开停车操作若失误，可能引发爆炸事故。职业院校为了安全保障，往往减少高危环节的实操训练，导致学生实践能力培养不完整，与真实岗位需求存在差距。

痛点二：设备投入大，维护成本高昂

传统实训依赖实体设备，采购先进化工装置动辄数百万元，且维护成本高昂。学生误操作导致设备故障频发，进一步增加了教学成本。

痛点三：教学与生产脱节，产教融合难深入

传统教学模式滞后于化工行业技术发展，教学内容更新缓慢。企业岗位所需的综合技能与学校教学存在差距，导致毕业生岗位适应周期长。校企合作往往停留在表面，缺乏将企业真实生产流程、技术标准融入教学全过程的有效机制，产教融合“深度不足”。

02 解决方案：北京欧倍尔“虚实结合”的创新路径

面对这些痛点，北京欧倍尔以“绿色设计+工业级技术”为理念，推出化工单元实训装置全链路解决方案，通过三大创新破解困境。

DCS工业级控制系统，还原真实生产环境

北京欧倍尔自主研发的DCS控制系统深度还原化工生产场景，实现精准过程控制，模拟流体输送、传热传质、精馏分离等单元操作。系统集成过流、过压、漏电三重保护机制，支持30多种故障模拟与应急响应训练，让学生在安全环境中掌握异常情况处理技能。

虚拟仿真技术，破解高危实操难题

通过三维虚拟场景与实物装置数据互通，北京欧倍尔解决方案实现无风险高危操作训练。VR技术还原催化裂化装置开停车全过程，学生佩戴头显设备可“进入”虚拟工厂，完成阀门开关、仪表读数等操作。智能考核系统的AI自动评分引擎能识别“阀门误操作”“仪表数据误判”等12类常见失误，实现精准评估。

绿色环保设计，践行可持续发展理念

方案采用无毒无害原料与可回收不锈钢材质，减少实训过程污染物排放。实验产物如精馏乙醇可循环再利用，实现“零废弃物”目标，培养学生环保意识。

03 实践案例：从“校企合作”到“产教融合”的蜕变

案例一：连云港职业技术学院虚拟仿真实训基地

该校与北京欧倍尔合作共建“数智赋能”石油化工产业链虚拟仿真实训基地，总建筑面积4776平方米，总投资2700万元。基地采用 “虚实结合”模式，通过VR虚拟现实、半实物仿真等技术，高度还原石油化工生产全流程，实现理论与实践无缝衔接。涵盖科普体验中心、化工单元实训中心等七大核心板块，打造了“共建、共用、共享、共赢”的实训基地联合体。

北京欧倍尔以“绿色设计+工业级技术”为理念，推出的化工单元实训装置全链路解决方案实现了“政-校-企-研”协同生态，推动教育链与产业链深度融合。