进尺突破30万米！

喜报

临盘钻井

进尺突破30万米

其中，侧钻超4.2万米

截至9月20日，公司所属的胜利石油工程公司临盘钻井项目管理部年累进尺突破30万米，其中，侧钻进尺超过4.2万米，实现重要跨越。

今年以来，临盘钻井始终牢记使命，全面落实胜利石油工程公司党委部署，牢牢把握高质量发展目标要求，奋楫争先、砥砺前行，通过深化沟通协调、推广成熟技术、推进设备智能化改造等举措，保障钻井施工安全平稳高效运行。

严抓细管 筑牢防线

临盘钻井强化红线意识，压实领导安全引领、业务部门“三管三必须”责任，发挥分委会作用，建立完善安全管理网格，实现安全管理见行动见实效。

突出高风险作业监管，压实迁装总指挥、带班干部、安全监督、区域网格长“四道防线”责任，鼓励安全叫停，及时纠违章。干部下基层查改和帮扶成常态，现场遍布“铁脚板”，治理隐患丝毫不松懈。

特别在反“三违”和“雷霆行动”活动中，严查现场违章，强化工艺纪律和操作规范，建立“立查立改”机制，不放过任何细微隐患。对发生的几起违章行为，管理部领导到作业现场召开反思会，刀刃向内，不回避，不掩饰，彻查违章根源，制定整改措施，真正把教训转化为提升安全管理水平的动力。近期，较严重及以上类违章得到遏制，一般类违章明显下降。

协同发力 深耕侧钻

临盘钻井积极响应胜利石油工程公司号召，组建侧钻1队、侧钻4队，与侧钻10队形成了侧钻井市场三足鼎立的局势，初步具备了侧钻精锐力量。

成立侧钻井项目组，统筹协调3支队伍生产运行，施工前超前对接，精准掌握区块地质情况，精心挑选钻头和钻具，优化井身轨迹，精准实施防碰绕障；施工中，严格执行施工方案，加强工序衔接，减少非生产性等停；施工后，及时总结复盘，做好技术迭代，形成推荐做法，为同类型井施工提供了可复制的标准化模板。

研讨难题 指导帮扶

坚持每周三次，由分管生产的副经理召集部门召开侧钻井施工推进会，共同分析研讨遇到的问题，研究制定解决办法，破解了侧钻井施工难题、瓶颈，逐步形成了覆盖侧钻井项目全生命周期的生产、技术、安全标准化操作规范，使侧钻队伍在施工中有规范可依。截至目前，侧钻进尺超过4.2万米。其中，临58-侧10井投产初期，日产油3.6吨。

同时，临盘钻井聚焦滨南等市场，通过强化服务意识、提升施工效率、优化拔套工艺，促进了井位释放，提升了市场占有率和侧钻钻机动用率。

深度融合 共促发展

临盘钻井积极践行“油田好工程才能好”理念，通过人才交流、信息共享与超值服务，与临盘采油厂构建常态化沟通机制，协同破解生产难题，增强互信，推进资源共享，实现了互利共赢。

面对市场拓延、钻机补充的良好局面，领导班子主动对接鲁明公司、勘探中心、滨南采油厂等单位，拓展市场、优化资源，系统分析生产效率，制定有力措施，提升了合作质效。

现场沟通

始终坚持问题导向，系统分析生产状况，优化考核机制，实行工序紧密衔接，减少了非生产性误工，显著提升了生产效率，实现了合作双赢。近日，临盘钻井承钻的两口油井投产，取得喜人成绩。其中，盘40-斜866井投产后，自喷日产油13吨，展现出良好的开发潜力，为盘40区块后续产能建设注入新动能。临58-侧10井投产初期，日产油3.6吨，助力甲方复杂断块油藏高效开发。

技术赋能 提速增效

临盘钻井牢固树立“工作量是提速提效创造出来”的理念，不断完善分区块、分井型的区域经验做法，从源头参与工程设计，优选钻头与螺杆钻具组合，大力推行“四高一替一优化”技术，迭代升级“双泵六缸”激进参数钻井模式，实现了高效施工。在盘40区块，40662队与50570队共施工16口井，总进尺53663米，平均井深3353.94米，平均钻井周期6.16天，平均机械转速52.41米/小时，平均钻井周期12.86天。

技术专家组驻井指导，有效降低故障复杂率，多次在复杂区块施工中规避风险、刷新纪录。技术人员吸取经验，在临9-斜58井施工中成功规避漏失风险，为复杂区块施工积累宝贵经验。50570队在盘40区块施工中有多口井面临水侵挑战，按照技术人员指导迅速响应、科学处置，最快仅用3个小时便解决水侵难题，保障了钻井作业的连续性与安全性。

充分发挥“专区专打”“专机专打”的优势，探井施工取得新突破。其中，临斜984井刷新临盘工区同井深钻井周期最短、二开“一趟钻”进尺最长、取芯井深最深等三项纪录。

智能改造 提升效能

临盘钻井始终致力于发挥每套装备的最大化效能，致力于提升每套设备操作的便捷性与工作效率。围绕“四提一降”与安全生产核心，持续推进设备升级与智能化改造，推动施工从“机械化”向“自动化、智能化”迈进，进一步夯实了设备本质化安全基础，减轻了一线员工劳动强度，保障了高效施工。

完成40662钻井队电动化升级，新引进850车载钻机并实施智能化配套改造，装备换新系数上升3%，电动化率提高12.7%，在提升作业效率的同时减轻了员工劳动强度。

在高端设备和技术迭代的加持下，50532队承钻的夏斜16井完钻井深4607米，较设计周期提前11.21天，创临盘工区4500米–5000米井段最短钻完井周期纪录。

持续完善设备管理体系，整合装备、安全、机修等多方资源，常态化开展设备隐患排查治理，创新应用折叠钻台、创新设计1200千瓦发电房、改进注水井远程压力监控、引入套管通径机器人等，解决了设备“不方便、不顺手、不托底”问题，为全力提升施工质效奠定了坚实装备保障。

在装备数字化系统中新增电子资料模块，录入大量纸质资料数字化，实现资料“一键查找”，推进设备管理向动态化、精细化、规范化和智能化迈进。

创新模式 效率先锋

临盘钻井积极响应胜利石油工程工程公司“专区专打”“专机专打”要求，以问题为导向，全面总结盘点分析，科学测算资源，推行“多队多机”模式，实现资源与任务科学匹配。

临盘钻井领导根据运行情况，多次召集两支队伍，聚焦搬迁问题、队伍交接、打井提速等方面的问题，听取汇报、研定措施，推进“多队多机”新型生产运行模式在探索中高效运行。

通过优化搬迁流程，将40型钻机搬迁周期控制在3天，与原队搬迁周期相比缩短0.83天，提速21%；搬迁至起井架周期控在5天内，与原队搬迁周期相比缩短0.5天，提速9%，单井节约搬迁成本2万元。专业打井队强化沟通，精心制定并严格落实技术措施，优化参数，规范操作，减少复杂与失误。

“多队多机”运行，优化了人力资源，井队员工得以休整，更专注于钻井施工。

情系员工 凝聚合力

临盘钻井领导始终牢记为民宗旨，坚持员工需求导向，深入一线调研，听民声汇民意，要求工会实事实办，“帮扶帮到刀刃上，杜绝花架子”。

千方百计筹措资金装修员工之家、培训教室、员工食堂，持续改善员工的工作生活环境，丰富员工生活；不断提升各食堂饭菜质量，购买压面机现压面条，增加粗粮、酸奶等，满足员工健康营养需要。

领导高度重视员工的成长，与青年员工面对面交流，倾听、回应在职业发展和技能培训等方面的心声，为新员工精准配备高水平导师团队。今年新入职的大学毕业生，分别与分管技术的副经理、钻井装备首席专家、钻井液技术专家等资深技术骨干签订师徒协议，踏上一条“有人带、有人管、有人教”的快速成长道路。

点滴关爱，浸润员工心田，激发干事热情。无论是在钻井现场、搬迁途中，还是后勤岗位，处处涌动着安全高效、奋勇争先的热潮。干部员工正凝心聚力，为石油工程公司高质量发展注入澎湃动能！

供稿单位：胜利石油工程公司

供稿：尹江琼

责编：白腊辉

审核：吴体

(中石化油服)