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新能源电池行业的研发节奏越来越快,尤其在CCS组件上,客户经常需要在极短的时间内完成打样—验证—小批量生产的闭环。难题在于:
打样阶段,传统工艺效率低,工艺一致性靠人力难以保障;
小批量生产时,大产线投入显得“成本高企”,人工焊接又很难满足质量标准;
从验证到量产,工艺参数往往难以无损迁移,造成重复验证和资源浪费。
针对这些痛点,易视精密推出了面向CCS组件的小批量焊接解决方案,在研发和量产之间搭建起一条稳定的“中间通道”。
核心亮点一:柔性焊接平台
易视平台采用模块化治具+高精度运动控制设计,兼容多型号CCS组件:
快速切换:无需频繁更换治具,打样和小批量订单可连续处理;
高精度定位:借助视觉识别系统,焊接点位自动修正,保证每一条焊缝一致性;
磁悬浮驱动:相比传统滑台,磁悬浮系统摩擦更小,定位精度更高,尤其适合多次迭代的工艺验证场景。
核心亮点二:小批量生产的效率提升
设备具备双模式切换:
研发验证模式:开放参数调节,方便工艺工程师对不同材料、焊接路径进行快速迭代;
小批量量产模式:固化工艺参数后,自动化执行批量焊接,效率远超人工。
在几十到几千套的生产规模下,这套方案既能控制成本,又能保证工艺稳定。
核心亮点三:全流程数据追溯
焊接过程中的电流、电压、速度、能量密度等参数全部实时采集并存档,形成完整的追溯链路:
研发阶段:数据可用于比对不同工艺的效果,提升决策效率;
客户验证:可生成直观的过程报告,增加工艺透明度;
量产过渡:同一套数据直接迁移至大规模产线,避免“二次爬坑”。
为什么说它是“全新解法”?
过去,很多企业要么选择“大产线小批量”这种高成本低效率的方式,要么依赖人工焊接,牺牲一致性。而易视精密的小批量焊接平台在三方面做到了平衡:
产线级稳定性—— 磁悬浮与视觉系统保证焊接一致性;
研发级灵活性—— 参数开放、治具灵活,满足不同迭代需求;
数据级闭环性—— 打样到量产全链路追溯,真正打通“0到1”的过程。
对于正处于工艺验证—小批量生产—量产准备阶段的企业来说,这是一个既省心又靠谱的新选择。
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