90米水泥烟筒竣工投用 高空设施安全与环保排放

一、项目核心技术方案

1.地基与基础抗寒设计

地质处理：四平地区地基土为冻胀性粉质黏土，标准冻深 1.6 米，采用 “桩基 + 筏板” 组合基础：布置 24 根 Φ800mm 钻孔灌注桩，穿透冻土层进入稳定砂层，单桩承载力特征值 2800kN。筏板基础厚 2.5 米，埋深 3.2 米，底部铺设 500mm 厚级配砂石防冻胀层，四周设置 2 米宽保温隔冻带。

基础抗裂措施：筏板内配置双层双向 Φ22@150mm 钢筋，添加微膨胀剂，浇筑时采用电伴热养护，确保混凝土入模温度≥5℃，抗冻等级达 F200。

2.筒身结构与施工创新

抗风抗震体系：筒身采用 C45 高性能混凝土，壁厚从底部 350mm 渐变至顶部 200mm，内置 Φ16@200mm 环向钢筋与 Φ12@250mm 竖向钢筋，增强抗风载能力。按 7 度抗震设防，在 20 米、50 米、80 米标高处设置三道钢筋混凝土圈梁，提升结构整体性。

滑模施工工艺：采用液压滑升模板系统，筒身施工速度达 2.5 米 / 天，全程垂直度偏差控制≤30mm，表面平整度误差≤8mm/2m。针对冬季施工，模板系统配备电加热装置，混凝土添加早强防冻剂，确保初凝时间≤4 小时。

3.内衬与防腐系统

内设 240mm 厚耐火砖内衬，与外壁间留 100mm 空气隔热层，降低外壁温度至 60℃以下，避免混凝土热损伤。

烟囱顶部 20 米范围外壁增设聚脲防水防腐层，搭配纳米二氧化硅憎水剂喷涂，抗雨水渗透与冻融循环。

二、项目实施成效

1.结构安全性能：经第三方检测，烟筒抗风能力达 11 级大风标准，地震作用下顶部最大位移≤120mm，满足 “小震不坏、中震可修、大震不倒” 要求。

2.排烟效率提升：筒身内径 3.5 米，排烟风速 12m/s，配合后端脱硫脱硝设备，烟气排放黑度≤1 级，二氧化硫浓度≤35mg/m³，优于国家标准。

3.耐久性能保障：通过抗冻融、抗氯离子渗透及耐候性设计，预计筒身维护周期延长至 15 年以上，较传统烟筒降低 40% 运维成本。